岗位：IE工程师，IE高级工程师2名 任职要求： 1、3年以上工作经验，全日制工业工程或者计算机相关专业本科及以上学历； 2、具有导入数字化信息管理、OA自动化办公优化、MES相关经验、流程E化、IT PM项目管理相关工作经验； 3、沟通、表达能力好，现场动手和实操能力强，电子行业推行工作经验优先。 联系人：张先生 13777041299 岗位：精益工程师，精益高级工程师2名 任职要求： 1、1年以上IE或精益相关工作经验工作经验，全日制工业工程本科及以上

精益生产渗透到企业的每一个环节，需要全体员工的参与和推动。为中小企业推行精益生产，建议如下： 1、建立一个治理体系 工人只需对生产提出合理、有益的改进，就可以视为成就。年底将对优秀成绩进行评比、奖励和公示。只有这样，才能激发工人的创作热情，充分利用员工的智慧，也就是把第八大浪费降到最低。 2、生产计划要尽可能详细、科学 因为计划太多肯定会造成库存和处理的浪费，但科学的计划也需要在计划下达前进行详细的工作，

一、作业人员--机器分析法的定义 调查作业人员作业时间与机器运转时间之间的关系的方法称之谓“作业人员--机器分析法”。在机器加工作业里，一个作业人员负责几台机器的情况下，作业人员在服务一台机器时，某一台机器可能产生“玩”的现象；所有的机器都在运转时，作业人员可能产生“待工”现象，在这种情况下，通过分析作业人员和机器的运转状态，调查作业人员和机器的“玩”、“待工”现象是如何产生的，并减少这些不良现象，力图

来自“芳心纵火犯迷人小龚”的提问： 讨教君您好，关注您有一段时间了，想问你一些问题，我是一名精益工作者，我一直在想一个问题，丰田精益生产为什么一直在推广，从未被超越？ 讨教君答： 这个题主看头像是个美女，一般美女往往都比较缺乏系统思维，规划意识和奋斗精神。但是这个粉丝头脑很清醒，这一点真的挺了不起的。 希望你能明白，越是漂亮的美女，越要好好学习。 对于帅哥和美女来说，学习的加成要远远大于普通人学习。 这

今天一学员与老师的问答环节 内容如下： 问题1：我们的在研发阶段和量产阶段 什么时候用Cpk 什么时候用ppk PPK和CPK 计算中公式中的sigma不同，一个变异来自于整体变异，一个是子组内变异。可以理解CPK是人的工作能力，PPK是人的工作表现。同样是100个数据，你看看取样方式的不同。 Cpk,过程能力指数,代表稳态能力，也就是用组内变异来估计总体标准差。 取样方式：子样定间隔时间选取(如：每隔1小时连续取4个样本，计算均值。) 一般要求有100个数据

1 APQP之发展历史 APQP=Advanced Product Quality Planning, 即先期产品质量策划，是汽车厂商（OEM）规范其供应商产品及过程开发的一个工具。 APQP的前身是福特汽车的AQP(Advanced Quality Planning)。1980年代初期，福特汽车使用AQP流程来帮助供应商提高产品开发质量。由于效果不错，AQP的成功经验随即在美国其他OEM得到推广使用。 我们知道在汽车行业，一家供应商往往对应多家主机厂，如果每家主机厂都搞一套自己的AQP，那么供应商就会疲于应对，导致混乱。为了规范

IE工业工程不可不知的高效工具 – 视与视ECRS生产现场动作分析与改善软件 生产现场的作业效率如何改善？ 如何有效优化一线生产者的动作，从而提升作业效率？ 新进员工如何进行规范化的作业培训？ 如何对班组、个人的生产效率进行定量分析与优化？ 山积表、作业指导书、标准作业组合表、生产平衡图，还靠秒表+Excel？ 视与视ECRS 针对作业者、物品和加工设备，基于现场视频数据的分析与改善软件 针对流水线、批量生产和大型装备类的生产现场

有网友提供了如下的工时数据，希望进行分析一下，我尝试分析如下： 表1：工时的原始数据视与视ECRS工时分析软件 1 数据整理视与视ECRS工时分析软件 任务数，需求数，人数，工时数是基本度量元，先有需求数，再有根据项目的规模配备了人员，拆分了任务，项目完工后才有实际消耗的工时数，我们按照数据自然发生的顺序，重新排列表格中的列： 表2：对列重新排序后的数据 2 分布分析视与视ECRS工时分析软件 2.1 80-20分析 对于单位需求工时进行80-20

当今国内国际企业市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。 1、市场竞争越来越激烈，企业成本愈来愈高，企业的生存面临严峻的考验；2、企业规模变大了，员工多了，利润反而降低了，到底企业变大是好，还是不好？3、企业发生的问题一直重复出现，就是那几个，但无从下手，病急乱投医，医了也不见得好； 如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本? QCC活动成为许多企业推动持续改善的首选

张驰咨询|精益生产培训有什么好处？ 精益生产培训管理对现场质量的操控办法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖的检验设备的投入。精益出产以为不良的产生往往是管理上的问题，可以通过改动管理办法完成，因此在精益出产管理培训模式下的现场质量操控办法是简略而实用的。 精益出产规范作业是指彻底消除作业浪费，使操作者的作业规律化、定期化。精益管产品设备符合车间出产需求，更能习惯各种附件的添加，应用。精益出产应具有

无锡企业采购部门应用精益管理培训与精益设计的方法 当前形势下，各公司都迫切需要加强采购精益管理，以实现采购操作规范化、采购执行管控制度化，有利于有效衔接需求、采购、供应的各个环节，实现采购精细化管理，降本增效，提高风险防控能力。在采购精益管理中，特别需要贯彻精益思想，加强精益手段的应用，结合采购需求管控和精益设计，探讨采购精益管理的探索和实践。 一、采购精益管理的必要性 公司的两大主题总是生存和发展，

推行精益生产过程中，员工执行力差怎么办？华谋精益咨询专家经常听企业老板说员工执行力差，工作效率低的问题。今天，我们就来说说员工执行力差的原因是什么?

张驰咨询|精益生产培训之一个流有什么要求？ 即各工序只要一个工件在活动，使工序从毛坯到制品的加工过程一直处于不阻滞、不堆积、不超越的活动状态，是一种工序间在制品向零挑战的出产办理方法，其思想是改进型的。经过寻求“一个流”，使各种问题、糟蹋和对立明显化，迫使人们自动处理现场存在的各种问题，完成人尽其才、物尽其用、时尽其效。 一个流要求以现场为办理中心，实施三现主义(现场、现物、现策)，建立消火(现场驻屯、毛

南京|精益生产培训应如何分析问题？ 在丰田精益生产培训办法中，管理人员在现场，碰到问题立刻处理，处理不了要停线，人人压力是很大的，谁都不想由于自己工位的原因停线，这里的问题是处理间题要快要撤底以避免复发。 丰田把问题分为三层 第一层是问题发生了要在现场立刻处理，比如说10分钟之内。 第二层是找出问题的根本原因并撤底根绝。 第三层是触类旁通，找出类似问题的原因，并处理掉，以撤底杜绝类似问题。 无论做哪一层的问题

精益管理培训之工厂内部的精益生产咨询 工厂精益生产咨询的主要内容,工厂精益生产管理体系,工厂精益生产管理培训方法的六大要素。 精益生产与传统生产方式主要的不同之处在于精益生产是真正的拉式生产,也就是说其生产是完全由真正的客户需求(客户订单)驱动的,而不象传统的生产主要由预测/安全库存驱动的.精益生产的核心JIT就是拉式生产的具体体现,JIT根据实际的客户订单的发货给出补充信号给装配单元,装配单元根据信号补充成品,并向上游

质量控制计划（QCP）是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 质量控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 质量控制计划是APQP重要输出。 质量控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制

时间就是金钱，效率就是生命。 工作是否高效，关键看对时间的利用效率如何。 很多员工忙是因为计划不周详，甚至没有计划，对时间不能做出合理的安排，想到什么就做什么，来了什么事就解决什么事，没有轻重缓急。 如果没有时间管理观念，这必将导致他们效率低下，即使忙到身心疲惫，也只是做了很多无用功。 但如果能够管理好自己有限的时间，就意味着高产出、高绩效，对企业和员工都及其重要，还能有空余的时间留给自己学习。 为了帮

浙江企业实施精益生产培训几点误区|张驰咨询 在宏观经济环境日益复杂化的今天，战略转型与控制成本无疑是装备制造企业最重要的课题之一，很多装备制造企业将精益生产培训作为重点的工作进行部署。精益生产管理，是一种使企业以最少的投入获取运作效益显著改善的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来缩短生产周期，提高生产质量，从而显著提高企业适应市场的能力。精益生产致力于改进生产流

上海公司实施精益生产有什么好处? 下面天行健精益生产顾问为大家详细解答如下： 精益生产好处1、消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。 精益生产好处2、削减库存 降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支

精益生产管理培训企业培训公开课12月17日开始 各位尊敬的企业董事长们，高管们： 以“木桶原理”为指导，科学运用底线思维，实现企业可持续发展。 木桶原理：一只木桶的装水量不是取决于这只木桶最长的那块板，而是取决于最短的那块板。要想实现企业的全面升级、可持续发展，就要在发挥自身优势的同时，补足短板，实现协调性发展。 企业也是如此要想协调发展，也需要发挥自身优势的同时，补足短板。而此次《精益生产管理培训企业培训

浙江企业如何用精益生产培训的方式去消除浪费？ 精益理念的核心是：从顾客的角度出发评估企业运作。 精益生产培训是众多制造商最为推崇的生产方法之一。精益的理念能够帮助企业消除浪费，将节约下来的时间与资源投入到增值活动中去。本文介绍了一些实用的原则，辅之以生动的案例，将帮助你更好地理解精益理念，并将它运用于生产实践。 在制造企业领导人的脑子里，赚钱的概念很简单：生产某种产品，然后将它卖给消费者，获得高于生产

如何利用“精益管理培训”铲除浙江企业管理弊病？ 精益管理培训”源于“精益生产”，其核心都在于最大限度地降低消费。柯达首席行政长官白嘉理表示，柯达推行KOS初见成效，企业浪费明显减少。在实施KOS（KodakOperationSystem,即柯达运作系统）之前，柯达的马来西亚分公司开设一家新的柯达冲印店需要7个月；而在实施KOS之后，这个时间缩短为60天，而且成本也大幅降低。 目标：消除企业7种浪费 柯达运作系统的运作思路源自“丰田生产系统”的“

精益制造系列丛书 《精益制造010 采购管理》PDF电子书下载 精益生产系列电子书 最近很多人在找东方出版社那套《精益制造系列丛书》，此系列丛书可以说是对精益生产最系统最全面的分析与介绍，从入门都高级进阶，包括很多专业工具的应用等。精益制造系列整套总共62册。由于此处封链接，需要请+V： sunhiu2015

浙江IE工业工程与精益生产培训的区别是什么? 在当今中国制造业企业中，有很多人甚至是企业的管理者都分不清IE工业工程与精益生产的区别，笔者在大学学习的是IE专业，后工作中负责精益生产指导工作，多年工作经验总结下来，发现IE工业工程与精益生产其实有着很大的区别。 关于IE和精益生产的争辩 1、IE大于精益，精益生产是IE工程的具体运用。从范围上讲，应该IE（工业工程）比精益生产范围要大些。 2、精益大于IE，精益=IE+持续改善的企业文

苏州|选精益生产培训or精益设计培训？精益工厂布局规划 传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求，严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立，对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度，现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现，整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。 新工厂布局规划 企业可以用“单件流”的思想实现

精益生产咨询公司描述精益生产流线化的八大要点 1、单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前一道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。 2、按加工顺序排列设备在一些工厂中精益生产咨询公司经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要

怎样才能判断精益生产培训是否适合“我”的企业？ 一直以来和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题，什么样的行业适合实施精益生产？什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产？在回答这个问题之前，我们不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨。 其中观点之一：精益生产培训只是适合于制造业 不错，精益生产最初产生于汽车行业，是制造业不假！但精益生产消除“浪费”，提高效率、降低成本的理念以及部分

如何应用精益管理培训理念在企业改造提升？ 精益管理持续改善是全员参与和零缺点理念中，不可或缺的一部分，持续改善的精神贯穿于优秀的企业文化之中。 随着科技进步、市场全球化，14个企业都时刻面临着变化频繁、竞争加剧的环境，改进已经成为任何谋求发展的企业的永恒主题。各种有关改进的革新性管理思潮也就风靡全球，如流程再造、组织变革、策略屯建、标杆管理、价位分析、员工授权、TQM,JIT等。不少企业一度实施了成功的改革，企

精益生产咨询如何减少转移产生的浪费？ 01、精益生产咨询：运送或转移的浪费 通常指不必要的运送、传递、转移等，涉及到相关的设备、人员及动作的本钱添加。 运送作为消除地域误差的手段好像在系统上发明着价值，但站在客户的角度上看，运送究竟添加了什么样的价值呢? 必要距离以外的转移距离、暂时堆积和码放、多余的或空闲的设备转移等等这些都是本钱的添加。 但现实中，运送并不可能彻底消除，但我们需求做的便是协助作业人员最短

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精益设计咨询汽车行业发动机的总装配流程是什么？ 有了生产线设计依据，确定了精益设计原则后，设计一条发动机装配线的另外一项重要工作就是制定装配工艺。装配线工艺流程的设置大致可分成两部分，发动机总装线工艺流程的设置和缸盖分装线工艺流程的设置。工艺流程的设置就是发动机装配的工艺流程设置，是发动机由下到上、由里到外的装配过程。 1.发动机总装线的装配流程 发动机总装线的装配流程为：缸体上总装线→曲轴、轴瓦安装→

精益生产咨询如何消除无效、低效的作业和浪费？ 精益生产咨询，就是要尽可能地消除各种无效、低效的作业和浪费，提高劳动的效益。某公司铸造厂灰清车间艰苦奋斗，追求先进，勇于创新，自强不息，从1987年至今，车间主任于永来带领职工，积极推行这一先进的生产方式，使车间面貌焕然一新，经济效益大为改观。车间作业面积没有增加，人员由370人减至290人，而生产能力由年产8万辆份提高到15万辆份，废品率由0.46%降至0.07%，流动资金占用则从

如何提高空压机的单位产量？这个问题一定是很多企业想弄清楚的。基于精益生产管理来说，提高空压机效率有以下七种方法： 一是提高空压机电机的效率。电机效率的提高意味着压缩机的机电效率和压缩机整体效率的提高； 第二，降低摩擦功耗意味着提高机械效率； 第三，通过改进空气阀可以提高压缩机的效率，阀门的运动规律是否正确，弹簧力与空气推力的合理匹配，结构参数的优化，流动阻力的减小，阀引起的间隙容积的控制等； 四是降低

精益生产咨询时不断强调5S的意义是什么？ 提起5S有点精益知识或许根底的企业都知道，企业界从上到下都会说10个字，收拾，收拾，打扫，清洁，素质，可是很少有企业的5S推广，能够标准化，系统化，日常化，和继续改进，作为一切改进的柱石。 这个东西和理念的运用，了解层面的不同和认识的不足造就了现在企业"形俱而神不是"，现场也有许多标明，也有划线定位，每次提及5S的时分都是全场大扫除。 说到这点笔者想起来国人教育早上的

在企业施行精细化管理的过程中，主要是注重细节和过程，突出质量的重要性。而精益化管理是对于精细化管理的提升，主要是突出成效和结果。精益化管理主要是通过对企业项目投资来体现出来。项目是企业发展的源泉和动力，企业的精益化管理最重要的就是要抓好企业项目的管理，突出质量效益的重要性，最终的目的是要在精益化管理的理念之下，通过高效率、高质量、低成本的生产模式达到经济效益的最大化。 一、企业对于精益化管理方面的

题记：本次研讨会的主题是“精益与质量管理”，分为两个研讨内容，一是精益与质量管理的关系，二是哪些工具可以应用于质量管理。 讨教在长期实施制造业培训和咨询的道路上，看到了大批的粉丝对于知识的渴求。源于这份渴望，作为知识的传授者，我们希望将更多的管理方法传递给更多的企业管理人员，助力中国制造业质量的提升。 主咖广帅老师分享了他的观点： 1、精益与质量的关系 精益作为企业最新的管理方式，它有很多的应用领域，其

当前流行的两种精益管理方式是 精益六西格玛和精益生产。 精益生产方式源于丰田生产方式。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。可以这么说，谁掌握了精益的理念，谁就掌握了未来的钥匙！ 精益的核心思想是最小化浪费的同时，最大化客户价值。简单说，精益就是以最少的资源

精益管理咨询顾问在企业常用的激将法有哪些？ 精益管理咨询顾问认为员工对企业的热爱以及对本岗位工作的全身心投入不是教育出来的，而是激励出来的。 精益生产方式是英文中LeanProduction的中文译称。过去也有人译为“瘦型生产方式”或“多快好省的生产方式”。有时还有人称之为JIT生产方式或丰田生产方法。实际上，在日本国内并没有精益生产方式的称谓，他们习惯称之为丰田工作法（TPS）。精益生产方式，作为对日本丰田工作法的一种理论

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精益生产咨询降低存货资金有哪几种方法？ （一）明确各部门的职责与分工 为降低存货资金，精益生产需要生产、财务、信息、市场等各个部门协调配合，相辅相成。因此需要设置存货资金综合管理部门，制定存货资金管理办法，审核、监督并考核各部门存货资金计划执行情况。财务部作为存货资金的监管部门，能够充分掌握各部门存货资金的数据资料，有助于数据统计、分析、监管和考评。财务部主要根据财务报表编制存货资金周转天数。生产部

精益生产管理培训在现场改善中的应用|张驰咨询 随之在我国社会主义市场经济体制的逐步完善，在我国公司面临挺大的市场竞争工作压力。再加海外公司的涌进，使在我国公司发展拥有更大的挑戰。针对公司而言，获得大量的权益是她们的本质目地。而愿意超过这一目地就需耍不断提升本身的生产率，降低成本成本费。精益生产管理核心理念以“清除奢侈浪费、持续改进”为核心内容，其能够为公司出示很好的观念具体指导，对公司的发展趋势拥有

（接上篇文章) 讨教致力于打造制造业最专业的个人及企业成长培训平台，10万+学员和200+企业已经通过讨教课程和咨询服务获得了成长和蜕变，六西格玛，项目管理，精益生产，WCM，数字化，质量，体系，内训师，财务等等行业顶尖大咖在讨教等你。 一起分享，一起讨教，一起成长

IE是什么？IE工程师(industrial engineer)就是从事工业工程的人，狭义来说，即工厂里面负责调度管理人员、设备、生产物料、操作方法、工厂设施的实践者。广义来说，是指运用IE手法对某个系统整体进行专业管理的工程师。 那么IE在制造企业中充当着什么样的角色呢？IE在制造企业中充当着标准制定者和标准执行监督者的角色。一般说来IE主要从事以下几方面的工作：1.经营管理相关活动。主要从事战略方针管理相关工作，包括有：外部环境分析、内部环

JIT 在toyota生产体系里一直都是非常重要的支柱之一。但无论是理论还是实际操作，都十分的复杂和繁琐。其原因就在于，JIT 是一个非常美好的愿景，但想要实现，无论是硬件和软件（人，公司构架等）都需要有极高的成熟度。不是简单使用一两个工具就能实现。所以在学习，应用JIT概念的时候，大局观和细节都不能忽视。 今天给大家带来的内容上海大众的JIT 培训课件， 非常全面，值得收藏！ 福利预览 01上汽JIT培训课件 篇幅所限仅展示四页内容 02

电网企业生产管理具备其特殊性，精益生产管理实施以“坚持安全第一，履行好社会责任”为前提。电网企业生产管理的主要对象是电网运行和设备运维，包括生产计划安排、生产项目实施、资产全寿命周期、电网设备状态检修、同业对标、专业人才队伍建设等重点内容。 电力行业某电网企业实施精益生产管理的要点分析 一、科学编制、严格执行生产计划，降低重复停电和计划变更率 1、依据“九结合”原则，生技部充分发挥生产指挥核心作用，统