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设备特点1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。

三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。

功能滚丝机是一种具备多种的冷挤压成形机床，它能够在其承受压力的范围内对冷状态下的工件进行螺纹等相关处理。滚丝机有安全可靠的执行和控制系统，可使每道工作工序自动化或者半自动化状态下运行。

设备特点1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。7．变频动力，主轴转速任意调节。8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。

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两轴滚丝机-滚丝机自动化。 邢台天盛智能科技有限公司成立于1978年，是一家专业生产滚丝机经营销售的个体经营。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在机床行业领域占有的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。

设备特点1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。7．变频动力，主轴转速任意调节。8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。

加工适用三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。

两轴滚丝机-滚丝机自动化。 邢台天盛智能科技有限公司成立于1978年，是一家专业生产滚丝机经营销售的个体经营。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在机床行业领域占有的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。

使用注意事项　　1．滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．减速器应定期加油，保持规定油位。3．滑道及滑块应定期清理并涂油。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．在没有冷却液时严禁使用机床加工生产（铝件、铜件或较软材料工件除外）。6．冷却液体箱半月清理一次。7．滚丝机应定期进行保养，滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查保养。8．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。

机构说明1.折弯成型机构本站主要负责箍筋的成型。将送至的钢筋弯折成我们所设定的形状。本站的动力来源是一个伺服马达。可以正反双向弯折钢筋，可自由控制芯轴伸缩，上下以及更换芯轴大小。2.快速剪切机构本站主要负责钢筋成型后的剪切动作。由马达和气动刹车离合构成。在得到剪切信号后瞬间完成剪切动作。动作方便快捷。3.垂直整直机构本站主要是调整钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直方式。只需调整各组滚轮的深浅程度，就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。4.自动送料机构本站主要负责钢筋在弯箍过程中的送线动作。由伺服马达带动两组滚轮完成送线的动作。动作准确而快捷。5.水平整直机构本站主要是调整钢筋的水平方向直线度。本机构配有自动入料装置，由汽缸缸来压紧滚轮的前进和后退，主动滚轮由电机驱动，该电机的作用带动钢筋入料。6.放线架放线架作用是存放待加工的线材。分为标准型和加重型两种：标准型：放线架总高1600MM，中心直径为400MM大外圆为1600MM,，可存放500公斤线材。

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

大型滚丝机厂家液压滚丝机 如何提高滚丝机滚丝轮使用寿命？被滚压件硬度不均匀（级螺栓应在27～30HRC；级应在35～37HRC），防止有时因管理不善将未经回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。功能滚丝机是一种具备多种的冷挤压成形机床，它能够在其承受压力的范围内对冷状态下的工件进行螺纹等相关处理。滚丝机有安全可靠的执行和控制系统，可使每道工作工序自动化或者半自动化状态下运行。

使用注意事项　　1．滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．减速器应定期加油，保持规定油位。3．滑道及滑块应定期清理并涂油。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．在没有冷却液时严禁使用机床加工生产（铝件、铜件或较软材料工件除外）。6．冷却液体箱半月清理一次。7．滚丝机应定期进行保养，滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查保养。8．机床的机壳必须可靠接地后再使用。三轴滚丝机的用途与优势 一、滚丝范围广，1.5mm以上的零件都可滚丝，可滚制网纹、直纹、螺纹、滚制薄壁的管螺纹。 二、利用了三角支撑法，保证了垂直度和同心度，滚出的丝精度高，质量好。 三、整套机器采用了铸钢制造，刚性强、结构简单、紧凑。 四、维护上面采用了，内置的油箱、不易损坏、维修方便，外观上更加的整洁卫生。 五、扩展性能强，只需增加一个全自动传料带，就可实现全自动化的生产，功能非常的强大。 六、采用变频调速器，主轴的转速无缝切换，可以任意调整转速，使滚丝零件得心应手。

大型滚丝机厂家液压滚丝机 如何提高滚丝机滚丝轮使用寿命？被滚压件硬度不均匀（级螺栓应在27～30HRC；级应在35～37HRC），防止有时因管理不善将未经回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速

加工适用三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。设备特点1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。7．变频动力，主轴转速任意调节。8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。

三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。设备特点1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。7．变频动力，主轴转速任意调节。8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。

大型滚丝机厂家液压滚丝机 如何提高滚丝机滚丝轮使用寿命？被滚压件硬度不均匀（级螺栓应在27～30HRC；级应在35～37HRC），防止有时因管理不善将未经回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。功能滚丝机是一种具备多种的冷挤压成形机床，它能够在其承受压力的范围内对冷状态下的工件进行螺纹等相关处理。滚丝机有安全可靠的执行和控制系统，可使每道工作工序自动化或者半自动化状态下运行。

4084112高强耐用滚丝机轴承4074112滚针带台带键槽54mm滚丝机配件 轴承尺寸 内键槽12 内套 内径54mm带键槽，高61mm(注:内套高度59mm到64mm 都可通用) 外套 外径95mm 高35mm 因为此产品受力较大，采用加粗滚针， 滚针粗度是普通滚针的2 倍，具有更好的抗压 性，寿命更长！

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产品特点1.滚丝加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑；2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高；5.材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;7.对毛坯尺寸精度要求较高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品）;8.对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难;9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

大型滚丝机厂家地脚螺旋滚丝机滚丝机使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。我们在使用滚丝机的时候，要特别注意俩点问题，首先当滚丝机工作发出异常噪音或者液压油冒泡了，这样的现象主要是因为油温过高，这样就会导致在工作的时候产生异响，另外还有可能是因为回油管高出油液面，油和油箱都不太干净，回油管设计可能有点小了，这样也会导致问题的发生，所以我们在使用的时候，要及时地对液压系统和油系统进行清理，甚至换油，从而解决问题。还有当滚轧反丝出现了，我们按下启动按钮，进而传动给工件的实现切割，当长度达到要求时，剥肋刀就会自动打开，这时再按下停止按钮，接着按下反转按钮，操纵手柄继续供给，就能共成功制造了。所以在滚丝机运行的时候，要避免这些问题的发生。

1．滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．减速器应定期加油，保持规定油位。3．滑道及滑块应定期清理并涂油。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．在没有冷却液时严禁使用机床加工生产（铝件、铜件或较软材料工件除外）。6．冷却液体箱半月清理一次。7．滚丝机应定期进行保养，滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查保养。8．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

设备特点1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。7．变频动力，主轴转速任意调节。8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。

产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。 钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。

加工适用三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。设备特点1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。7．变频动力，主轴转速任意调节。8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。

三轴滚丝机的用途与优势 一、滚丝范围广，1.5mm以上的零件都可滚丝，可滚制网纹、直纹、螺纹、滚制薄壁的管螺纹。 二、利用了三角支撑法，保证了垂直度和同心度，滚出的丝精度高，质量好。 三、整套机器采用了铸钢制造，刚性强、结构简单、紧凑。 四、维护上面采用了，内置的油箱、不易损坏、维修方便，外观上更加的整洁卫生。 五、扩展性能强，只需增加一个全自动传料带，就可实现全自动化的生产，功能非常的强大。 六、采用变频调速器，主轴的转速无缝切换，可以任意调整转速，使滚丝零件得心应手。