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0随着经济发展的趋势，国家对社会发展的安全控制越来越重视。X射线安全检查机已成为每个关键出入口的必备设备。但是，在确保安全的同时也带来了新的问题。传统X射线图像的判断始终取决于人工服务。质量和效率低、费时且劳动强度大，并且不可能有效地识别X射线图像中的违禁物品。丢失检测的问题是无止境的，它已经成为很多需要安全检查公司和安全检查部门最头疼的问题。 对于安检机行业突出的困扰，智能安检系统随即出现，与人工服务
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0随着组件包装的飞速发展，电子组装正朝着紧凑，小型化，轻薄化的方向发展。 BGA，Flip，Chip和CSP等高科技封装技术的出现，使表面贴装电子组件变得越来越复杂。当然，具有挑战性的是，这增加了焊点测试的难度。 X射线焊点检查着重于焊点的物理结构测试，克服了其他测试方法的缺陷，可以实现令人满意的缺陷覆盖率，尤其是对于隐藏式焊点测试。 在当前的实际应用中，我们使用的表面贴装封装只不过是以下几种：芯片组件，翼形引线组件，J形
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1X光射线机是使用X光透视检测技术的一类无损检测设备，其中，便携式X光机应用广泛。顾名思义，“便携式“，因其体积小易携带备受企业青睐。便携式X光射线检查设备通常应用于船舶设计、石油化工、机械、航天航空、交通及建筑施工等工业领域，主要用于检测船体、管道、压力容器、煤气锅炉、飞机、车辆、钢结构桥梁等建筑材料的多种内外部缺陷，同时也包括机械零件加工焊接品质和各类轻金属、橡胶、陶瓷等加工品质。使用X光照射投影的方绮洛娅
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0锡膏印刷是SMT的第一步。如果处理不当，其他后续链接将受到影响。 SMT是PCB生产中的重要环节，那么，什么会影响焊膏的印刷质量呢？ #日联科技联系前面三个按400，然后880，最后1456# #日联科技联系前面三个按400，然后880，最后1456# 一、焊膏的质量 焊膏是将合金粉末和助焊剂等混合而成的浆料。无论能否将零件良好地焊接到焊盘上，焊膏的质量至关重要。影响焊膏粘度的因素主要有以下几个：合金粉末的量，颗粒的大小，温度，刮刀的压力，剪切速
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0与混凝土结构相比，钢结构具有强度高、重量轻、可塑性高、韧性高、抗震性能好、施工简单、环保等特点。它们受到机械工业和建筑业的青睐，可用于一些重要的组件或关键项目。使用。但是，在使用过程中，安全性和质量等诸多事故，使我们不得不研究钢结构的检测技术。 评估建筑钢结构安全性和可靠性的方法通常有以下三种：模拟实验、破坏性实验和无损检测。其中模拟实验成本高、周期长、过程复杂；破坏性实验仅适合于采样，不能在所有
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0近年来，国家有关职能部门对产品质量的检测越来越严格。尽管如此，一些非法企业仍然选择冒险以获取利润。这导致一些劣质甚至假冒产品泛滥市场，并带动了消费者的实际利益。来了很多伤害。 我们必须承认的一件事是，中国目前没有像英特尔这样的高端技术芯片制造商，而且高昂的产品价格成本已导致一些制造商转向供应商以达到不合格产品的水平。出于良好目的，这将导致较低的产品质量和较低的价格，这也将对整个市场的正常经济发展产
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0测温门从广泛的领域，除了一般的生产企业，如电子产品、 电线电缆、 电器、 金银珠宝、 贵重金属等加工行业，也可以用在政府部门，如警察、 法院、 检察院的也可适用于公共场所，如体育场馆、 展览馆、 博物馆等。 三是用于暂时金属测温门。测温门也可以应用到需要科学预防，使用需要注意，通过测温门，区域的磁场领域可以减少工作人员与金属物品进入，确保准确、 客观、 完整，没有人为干预。 测温安检门使用常识金属探测门，尺寸为 22
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0金属探测器包括安全门、便携式金属探测器、手持式金属探测器、台式金属探测器、工业金属探测器和水下金属探测器。1960年，世界上第一台金属探测器诞生了，最初的金属探测器主要用于工业和采矿业，它的功能是检查矿物质的纯度并提高效率。后来，随着社会的发展，社会保障问题日益突出，首先，在1970年代，航空业发展迅速，劫机和危险事件的发生逐渐提高了航空和机场的安全性。金属探测门它在调查违禁物品中起着重要作用。之后，由于安
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0由于铸件的生产过程很多，所以连续性很强，每个过程都是复杂多变的，如果任何环节出现问题，都会造成铸件缺陷，严重影响铸件质量。为了确保铸件的质量达到验收标准，多数企业需要严格注意铸件的质量，有些铸件的内部缺陷无法通过常规方法检测出来，因此可以使用X射线无损检测设备可准确检测铸件质量。是好是坏。 根据铸件的质量检验结果，铸件通常分为三类：合格产品，维修产品和报废产品。合格产品是指铸件的外观和内部质量符合有
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0作为电动汽车的重要组成部分，锂离子电池目前主要基于锂电池。从电池包装的角度来看，主要有三种方法：圆柱形，方形和软包装。对于动力电池，不同的包装方法具有不同的质量检查点。 圆柱电池 圆柱形锂电池是18650锂电池。特斯拉选择将这种圆柱形包装方法用于电动汽车。这种电池使用绕线技术并且已经发展到高度自动化。公司一般使用在线X射线锂电池检测设备为了检测每个电池的质量，主要是线圈的对准，接线片的焊接缺陷，以及由于圆柱
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0在SMT行业中，自动光学检查（AOI）是一种成熟的检查过程，已成为过程控制的关键，这极大地提高了制造商对成品质量的信心。但是，如果您看不到焊点的连接，您将如何处理这些设备？答案是对它们进行X射线检查。 作为一种过程控制方法，使用X射线可以消除由于“隐蔽连接”设备未对准而导致无法维修的组件的风险，也可以消除组件维修成本过高的风险。放错位置的设备的返工可能会花费很多时间，并且可能在装配上引起其他问题，例如，由于局
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0金属探测器包括安全门、便携式金属探测器、手持式金属探测器、台式金属探测器、工业金属探测器和水下金属探测器。1960年，世界上第一台金属探测器诞生了，最初的金属探测器主要用于工业和采矿业，它的功能是检查矿物质的纯度并提高效率。后来，随着社会的发展，社会保障问题日益突出，首先，在1970年代，航空业发展迅速，劫机和危险事件的发生逐渐提高了航空和机场的安全性。金属探测门它在调查违禁物品中起着重要作用。之后，由于安
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0随着手机和电动汽车的普及，人们开始关注锂电池，这些现代产品的关键部分。锂电池具有极高的储能能力。如果充电和放电不当，可能会引起火灾和爆炸。因此，自成立以来，锂电池测试这已经成为制造商必须执行的程序，并且锂电池的质量要求给测试技术带来了新的压力。 锂电池测试必要性及其痛点 由于锂电池的种类广泛，在制造和测试过程中，需要确保它们准确遵循正确的充放电曲线，从而达到最大的存储容量、可靠性和质量。由于不同用途
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0如何检测SMT元器件组件？主要包括性能和外观质量，这两个因素直接影响表面贴装组件的可靠性。首先应根据相关的标准和规格检查进来的组件，并应特别注意组件的性能，规格，包装等是否满足订购要求，是否满足产品性能指标的要求，是否满足要求。装配过程和装配设备生产，是否满足存储要求等 组件引脚（电极端子）的可焊性是影响SMA焊接可靠性的主要因素。可焊性问题的主要原因是元件引脚的氧化。由于容易发生氧化，为确保焊接的可靠性
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0由于铸件的生产过程很多，所以连续性很强，每个过程都是复杂多变的，如果任何环节出现问题，都会造成铸件缺陷，严重影响铸件质量。为了确保铸件的质量达到验收标准，多数企业需要严格注意铸件的质量，有些铸件的内部缺陷无法通过常规方法检测出来，因此可以使用X射线无损检测设备可准确检测铸件质量。是好是坏。 根据铸件的质量检验结果，铸件通常分为三类：合格产品，维修产品和报废产品。合格产品是指铸件的外观和内部质量符合有
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0什么是IC封装技术？ 封装技术是一种将集成电路用绝缘的塑料或陶瓷材料打包的技术。封装对于芯片来说是必须的，也是至关重要的。因为芯片必须与外界隔离，以防止空气中的杂质对芯片电路的腐蚀而造成电气性能下降。另一方面，封装后的芯片也更便于安装和运输。由于封装技术的好坏还直接影响到芯片自身性能的发挥和与之连接的PCB（印制电路板）的设计和制造，因此它是至关重要的。 IC封装技术发展的四个阶段 第一阶段：20世纪80年代以前（共 15 张
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0螺旋钢管是一种以带钢卷为原料制成的螺旋缝钢管，通常通过自动双丝双面埋弧焊挤压成型。主要生产过程如下： 原材料是带钢卷，焊丝和助焊剂。 （2）卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊。 （3）在成形之前，对钢带进行矫直，修边，修边，表面清洁以及输送和预弯曲处理。 （4）电连接电压表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保带材的平稳输送。 （5）采用外部控制或内部控制辊压成型。 （6）焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，
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0实际上，总会有一小部分人为了自己的实际利益而以劣质和假冒产品充斥市场，从而赚取了巨大的市场利润。电子元器件这个行业也不例外。由于假冒电子元件有关对供应链经济的巨大威胁，有关当局表示，在过去十年中，假冒事件增加了200％。 假冒电子元件的出现，在其性能以及可靠性上面，和正规的产品是相差很远的，特别是对于那些翻新的假冒电子元件而言，在经过了多次的焊接和长期使用之后，再加上翻新过程当中的一些损伤，在性能和可
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0焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。焊接生产中产生焊接缺陷的种类是多种多样的，按其在焊接接头中所处的位置和表现形式的不同，可以把焊接缺陷大致分为两类：一类是外部缺陷；另一类是内部缺陷。 如上图所示内部缺陷的形式种类也很多
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0如何检测SMT元器件组件？主要包括性能和外观质量，这两个因素直接影响表面贴装组件的可靠性。首先应根据相关的标准和规格检查进来的组件，并应特别注意组件的性能，规格，包装等是否满足订购要求，是否满足产品性能指标的要求，是否满足要求。装配过程和装配设备生产，是否满足存储要求等 组件引脚（电极端子）的可焊性是影响SMA焊接可靠性的主要因素。可焊性问题的主要原因是元件引脚的氧化。由于容易发生氧化，为确保焊接的可靠性
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0电能是现代社会中最重要的能源，而传输线是将电能输送到社会各个角落的动脉血管。传输线的安全稳定运行是确保社会正常运行的关键。如果线路出现故障，大规模停电不仅会严重影响日常生活，还会造成巨大的经济损失。因此，加强输电线路维护，提高输电线路维护技术和质量，减少输电线路和设备的故障率已成为电力系统维护的主要目标。 传输线由传输线，绝缘子，塔架和配件组成。这些设备也是传输线维护的主要对象。 通常，维护项目可分
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0在传统时代，在检查诸如铁轨，钢管和铜管等工件的工伤时，派专业检查员进行检查。据报道，专业探伤仪有时需要连续凝视工件七到八个小时以进行检查。现在，此手动过程已移交给无损检测设备来解决。近年来，日联科技推出了智能工件“ X射线实时成像检查设备”。 无损检测设备在现代工业中起着非常重要的作用。它是工业生产中非常广泛使用的测试方法。这对于提高产品质量，确保质量，减少成本损失以及防止安全事故具有重要意义。 日联
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0在传统时代，在检查诸如铁轨，钢管和铜管等工件的工伤时，派专业检查员进行检查。据报道，专业探伤仪有时需要连续凝视工件七到八个小时以进行检查。现在，此手动过程已移交给无损检测设备来解决。近年来，日联科技推出了智能工件“ X射线实时成像检查设备”。 无损检测设备在现代工业中起着非常重要的作用。它是工业生产中非常广泛使用的测试方法。这对于提高产品质量，确保质量，减少成本损失以及防止安全事故具有重要意义。 日联
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0近年来，锂电池作为国内电池行业的领导者，其重量轻，容量大，体积小，无记忆效应等诸多优点，赢得了各行业的广泛关注和用户的认可。在计算机，手机和照相机等数字产品中，锂电池被用作持续提供帮助的主要电源。 在锂电池中，18650锂电池组的外壳由钢壳组成。由于该锂电池产品没有专用的电池点焊机，因此必须使用铁水进行焊接。强大的电池市场流通量，对于18650锂电池组的组装，许多人仍然有很多不清楚的预防措施。 组装18650锂电池组时
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0近年来，国家有关职能部门对产品质量的检查越来越严格。然而，仍然有一些不道德的商人做一些违法行为，导致一些劣质产品甚至假冒产品充斥市场，不择手段提高自己的利益，这个行为极大的破坏了消费者的权益。 我们不得不承认，目前国内还没有像英特尔这样的拥有高端技术的芯片制造公司，而且国外的产品价格高昂，因此一些制造商已经采用改变供应商的方法来实现分包。这一行为，将导致产品质量低，价格低廉的现象，对整个市场的正常
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0假冒的电子组件对供应链经济构成越来越大的威胁。根据当局发布的最新报告，在过去十年中，假冒事件增加了200％以上。在获利的推动下，除了假冒的电子元件外，不法供应商还将翻新的IC和其他电子元件作为原始设备出售，这也是假冒设备的主要来源。 伪造（假冒）电子元件，由于其制造工艺和设备的限制，其性能和可靠性远非原始产品；翻新的伪造电子元件，由于反复焊接，长期使用，在翻新过程中，其性能和可靠性大大降低。无论使用哪种假
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0X射线是具有极短波长和高能量的电磁波。 X射线的波长短于可见光的波长（大约在0.001至100 nm之间，而医学中使用的X射线的波长在0.001至0.1 nm之间），其光子能量为数万至数十万倍大于可见光。 由于其短波长和大能量，X射线在撞击物质时仅被该物质部分吸收，并且大部分通过原子之间的间隙透射，显示出强大的穿透能力。它的穿透能力与X射线的波长以及所穿透物质的密度和厚度有关。X射线波长越短，穿透率越大；密度越低，厚度越薄，X射线越容易
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0随着锂离子电池被广泛应用于消费电子产品、新能源汽车、军工产品、航空产品等领域，其火灾危险性逐渐显现，国内外多次发生有影响的火灾事故，并引发相关产品的大规模召回。经过多次谨慎测试分析，主要是电池的问题，是因为负极板受到了挤压，一部分电池因为绝缘胶带稀薄，造成了短路，导致手机自燃现象的发生。可见，X射线三维CT检测技术在锂电池检测领域，具有重要的意义。 借助X射线CT技术研究锂电池内部结构 一份发表于《机电协会
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0SMT加工经过半个世纪的发展，它已经在现代电子加工行业中变得非常成熟。占加工行业一半。日联科技的技术人员向您介绍以下内容smt贴片处理的开发过程。 smt贴片处理是因何而产生 根据文献记载的历史研究，smt贴片起源于20世纪中后期的欧洲。在将焊膏印刷在陶瓷基板上之后，他们通过手工修补将无铅单片陶瓷电容器MIC，已安装的IC和短引脚晶体管安装在陶瓷基板上。回流焊接后，组装完成。这是smt的最早原型。 在中国，smt是怎么发展的 在中国，
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0发光二极管简称LED，利用LED作为光源制造出来的照明方式叫半导体照明，其具有高效、节能、环保、易维护等显著特点，已成为白炽灯、荧光灯之后的又一种主要照明光源。 从全球来看，半导体照明产业已形成以美国、亚洲、欧洲三大区域为主导的三足鼎立的产业分布与竞争格局。美国Cree、Lumileds，日本Nichia、ToyodaGosei，德国Osram等垄断高端产品市场。随着市场的快速发展，美国、日本、欧洲各主要厂商纷纷扩产，加快抢占市场份额。从芯片产能
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2机场安检是我们乘坐飞机过程中一个非常重要的环节。需要经过X光安检机、安检门、手持金属探测器、危险液体探测仪以及人工的检查。我们经常需要提前1-2个小时来到机场，为了避免因为安检排队的人过多而错过飞机。那么为什么乘坐飞机需要安检呢？机场安检都是在检查些什么？
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0地铁车站安检机的辐射究竟有多大呢？每天上下班经过它又会有什么影响呢？相信很多人每天都带着同样的疑问路过，也很想知道答案。 为了验证安检机辐射对公众健康的影响，科学家们做过不少相关测试，让我们先看一组比它大得多的数据。 国家疾病预防控制中心辐射防护与核安全医学所网站上的一份资料显示，受地质条件影响，我国广东阳江地区天然放射性水平较高，这里为群山环绕，山体岩性为花岗岩。花岗岩中，铀、钍、镭等天然共 4 张
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0金属探测安检门购买时需要注意什么呢？安检门厂家品牌哪个好呢？很多正在使用安检门的人可能会说，一定要看它的探测能力和材质。的确，对于用于安全问题的安 检门来讲，安全性和准确性绝对是选择安检门的首要选择。但是，只要购买了质量好，安全性高，准确性优的安检门后，便可以高枕无忧地使用了吗？对此，有行业 相关专家表示，绝对不是的! 安检门除了要求本身准确度高外，其稳定性也是相当重要的。每一款安检门的传感器皆为向外
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0据了解，顺路快递现已成为360行之外新兴的一个职业。操作非常简单，只需下载一款APP软件，经过短时间培训，就能轻松成为兼职快递员，兼职入行门槛低，而且工作时间也可以自由掌握，只要用手机号注册一下，填写资料，上传证件，然后在线上培训几小时就OK了。当然，兼职快递还需要自备交通工具---电瓶车、三轮电动车均可。将要发的快件放在地上，用手机拍了照片传到平台上，“这样可以确保货品安全，如果发生丢失或者损坏，可是要赔偿的
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0所谓压力容器，是指装有气体或液体并承受一定压力的密闭装置。随着我国科学技术水平的不断提高，压力容器的制造水平不断提高，其应用领域也越来越广泛。然而，根据其特性，通常需要长时间在高温和高压条件下继续运行，因此机械性能在使用过程中会不断变化，同时由于自然的影响在工作介质中，压力容器壁可能会发生一系列腐蚀，破裂或变形，因此不可避免地会损坏设备，及时进行安全检查是避免设备损坏导致安全事故的有效预防方法。
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0焊接生产过程的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程需要根据产品的有关标准和技术要求进行检查和验证。为了保证产品符合质量要求，防止废品的产生。焊接质量检验关系到生产制造企业和社会的效益，也关系到客户的权益。无损检测技术是焊接质量最常使用的检测方式。 何为无损？ 无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件
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0连接器是电子终端实现信号传递与交换的基本元件单元，一个基本的连接器包括四部分：接触界面、接触涂层、接触弹性组件以及连接器塑料本体，其作用是实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接与分离，进而传递信号、交换信息。亦称作接插件、插头和插座。 连接器具有易于批量生产、易于维修、便于升级、提高设计灵活性等特点，广泛应用在航空航天、通讯与数据传输、新能源汽车、轨道交通、消费类电子、能源、医疗等各个领域
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0红外测温门与传统安检门相比有什么优势？测温门，也称为金属检测门，主要用于机场，海关，港口，车站以及其他需要检查体温的地方的安全检查。它可以准确地确定金属物体所在的区域，并且可以通过两侧的门柱灯直观地显示禁止使用的物品所在的区域。它可以快速有效地检测被人隐藏的违禁仪器和电子组件，例如受控刀和枪支。铜，锡和锌等贵金属可用于公共场所的安全维护和公司盗窃预防。 红外测温安全门对人体温度有什么影响？ 在最近的
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0设备的维护保养是设备在使用过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象。设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。做好设备的维护保养工作，及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损坏，把事故消灭在发生之前。因此，有必要建立科学有效的设备管理机制，加共 4 张
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0连接器是电子终端实现信号传递与交换的基本元件单元，一个基本的连接器包括四部分：接触界面、接触涂层、接触弹性组件以及连接器塑料本体，其作用是实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接与分离，进而传递信号、交换信息。亦称作接插件、插头和插座。连接器工艺流程中不可或缺的在线检查工程连接器具有易于批量生产、易于维修、便于升级、提高设计灵活性等特点，广泛应用在航空航天、通讯与数据传输、新能源汽车、轨道交共 4 张
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0焊接工艺是汽车制造四大工艺之一。冲压成形后的钣金件通过焊接形成白车身。整个车身结构都是由一块块的冲压件彼此焊接拼凑起来的，市面上的乘用车基本都是承载式车身，所以焊接工艺的质量尤为关键，如果焊接质量不过关可能会导致车身钣金变形开裂、产生异响、严重的影响人身安全。所以为了保证焊接质量，需要对焊点进行无损检测。 汽车焊点X射线缺陷检测车身上常见的焊接方式有点焊、凸焊、保护焊、激光焊等等，点焊，是指焊接时利
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0航空器是一种高度复杂的精密机械，航空器的结构需要面临高寒、高温、高速、高压、高转速、高负荷、缺氧、振动等极端条件的考验，因此对航空器这类的航空航天精密铸件的品质提出了严格的要求。 随着当下高性能航空器的发展，对航空精密铸件制造误差的管控也提出了更加严格的要求。目前高能工业电子计算机断层扫描(CT)技术为航空精密铸件的缺陷检测和内部尺寸测量提供了一种新的选择。 CT技术能在不破坏被测物体的情况下，以二维断层图
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0缩孔和缩松都是铸造生产中常见的铸件缺陷。缩孔是铸件在冷凝过程中收缩，得不到金属溶液的补充而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。缩孔和气孔在外表上往往极为相似，经常容易混淆。一般来说，气孔的内壁是平滑的，而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。 缩松是铸件最后凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，常出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。 缩松的分布面积要比缩
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0电子产品越来越精密，元器件组装朝着高密度方向发展，为SMT生产检测带来了更大的挑战。SMT行业检测方法可细分为：人工目视、数码显微镜、SPI锡膏检测仪、自动光学检测（AOI）、首件检测仪、在线测试(简称 ICT分针床、飞针)、功能检测（FCT）、自动X射线检测等方法。现对以上主要的SMT检测技术进行简单介绍。X射线也可称之为X光，英文X-Ray，X射线检测是一种无损检测方法。X-Ray检测是利用X射线可穿透物质并在物质中有衰减的特性来发现缺陷，主要
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0焊接生产过程的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程需要根据产品的有关标准和技术要求进行检查和验证。为了保证产品符合质量要求，防止废品的产生。焊接质量检验关系到生产制造企业和社会的效益，也关系到客户的权益。无损检测技术是焊接质量最常使用的检测方式。无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内
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0作为具有发生爆炸风险性的承压特种设备——压力容器，需要在高温、高压及其易燃等极端环境下进行运作使用。此环节，如果发生问题，便会引起火灾事故或中毒等灾难性安全事故，情况严重的甚至会威胁所处的生态环境导致无法挽救的环境污染危害。压力容器焊接缺陷该如何检测？作为保障所处领域生产建设质量水平的核心，压力容器的焊接效果直接决定了所处制造环境的运作控制效率。在危害锅炉压力容器运作安全性和使用期限的各种因素之中共 5 张
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0管道是一种大量输送石油、气体等能源的运输手段，它具有安全性、经济性等特点，在世界各地得到了广泛应用。管道作为重要的民生建设，它的安全运行尤为重要，为了延长其使用寿命，应该定期进行检测，以便及时发现问题，采取措施。 管道无损检测大致分为两种。一种是管道元件的无损检测，还有一种是管道施工过程中的无损检测。这两种情况下最常使用的无损检测方式是X射线无损检测。 管道元件主要有管道用钢管和管道用螺栓件。埋地管道
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0汽车线束是汽车电路网络的要素，没有线束也就不具有汽车电路。束线指的是由铜材冲制而成的接触件端子（复连接器）与电缆电线压接后，外部再塑压绝缘物或另加金属材料外壳等，以束线绑扎形成连接电路的组件。束线产业发展链包括电缆电线、连接器、加工设备、制束线制造和下游应用产业，束线应用十分广泛，可用在汽车、电器产品、计算机和zd通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身束线连接全部车身，大致形状呈H形。汽车线束有哪些检
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0SMT（表面贴装技术），是指根据电路的要求将具有芯片结构的组件或适合表面组装的小型化组件根据电路的要求放置在印刷电路板的表面上，然后进行回流焊接或波峰焊接组装其他焊接工艺，形成具有一定功能的电子元器件组装技术。这是一种组装技术，可直接将组件粘贴和焊接到PCB表面上的指定位置，而无需钻孔和插入孔。随着时代科学技术的进步，“小而精”已成为许多电子产品的发展方向，从而使许多芯片组件越来越小。因此，在持续改善加工
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0压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器广泛用于石油、化工、机械轻工、航天、军事等工业部门,压力容器一旦发生破坏,将对财产和生命安全带来不可估量的损失。因此其重要性不言而喻。所以压力容器在投入使用前需要进行无损检测。 为保证压力容器的安全运行,防止事故发生,我们在对压力容器进行检测的时候要考虑其自身的特征，不能对容器进行拆卸,破坏其原有结构。无损检测技术因其独有的无损伤、不破坏、科学
