搪瓷用钢板包括热轧钢板、热轧酸洗钢板、冷轧钢板、冷轧脱碳钢板等。 冷轧SPCC和SPCD分别是一般用途和冲压用途的低碳铝镇静钢，两者都是普通的冷轧钢板，主要用于汽车、家电等行业，并非搪瓷专用钢板。如果用于搪瓷，在搪烧时容易产生鳞爆、针孔等缺陷，其原因是SPCC和SPCD主要依靠钢中的碳化物（渗碳体）和氧化铝作为贮氢陷阱，但其含量波动很大，因此造成抗鳞爆性能不稳定。搪瓷用的低碳钢往往通过在钢中加入硼、钛等合金元素，来提高

搪瓷釉料包括搪瓷底釉、搪瓷面釉、边釉、装饰釉等。所谓搪瓷面釉，就是涂搪在底釉层上的瓷釉，用于达到搪瓷制品所要求的白度、光泽、耐酸等各项要求，使搪瓷制品拥有光洁实用的搪瓷表面。 1.搪瓷面釉的基本性能 搪瓷面釉的基本性能包括机械性能、热学性能、光学性能、化学稳定性能及其他性能等。 机械性能：抗张强度、抗压强度、弹性、耐冲击强度等； 热学性能：比热容、应力、热稳定性、黏度、热膨胀性等； 光学性能：搪瓷的白度、

抗菌型搪瓷钢板具有得天独厚的应用特点，现代的手术室墙面大都镶嵌和隐藏了很多的医疗设备及管线，装饰面与基墙间需要预留一定的设备管线空间，这就要求装饰板具有可定制功能的大块面板块，可以做出多种造型如转角造型、弧形或者是异形造型，搪瓷钢板的基材是搪瓷专用金属钢板，可以通过钣金加工成需要的多种造型，金属基材具有很强的金属韧性和刚性，不会出现断裂、龟裂等现象。 更为重要的是，搪瓷的瓷面具有天然的抗菌属性，且

密着不良 铸铁搪瓷底釉熔块质量差；2、磨加的钼酸钡、氧化锑质量差；3、搪瓷底釉涂搪太薄，烧成温度太高或太低，底釉烧焦或烧生。 耐酸性能不良 搪瓷面釉熔制太生；2、面釉耐酸性能不良；3、搪加物过量；4、面釉烧成不足。 耐冲击性能不良 1.坯体强度不够；2.搪加物太多，底部涂搪过厚，烧成不足；3.面釉熔制不足；4、瓷釉弹性欠佳；5.制品密着不良。 耐温急变性能不良 面釉瓷层过厚；2.烧成不足；3.搪瓷制品密着不良；4.一次搪哑光黒釉质量

1.采用全纤维棉炉衬。由于电阻炉使用电热元件，炉体热源结构比较简单，给全纤维炉衬提供了方便，大大提高了炉窑的密封性，使热效率得以提高； 2.尽量采用电热带做发热元件，采用悬挂安装，基本做到无遮挡辐射，提高加热效率，可减少炉膛空间； 3.采用带有微电脑PID的数显温度控制仪，采用可控硅过零触发或周波触发的温控装置，提高控温精度，减少电源污染，电力容量富裕时可做到升温、运行的不同功率，进一步缩短升温时间； 4.采用多道

独立式烤箱和嵌入式烤箱是什么？ 家用烤箱主要分为台式小烤箱和独立式或嵌入式大烤箱两种。台式小烤箱只使用搪瓷材料制作烤盘，而大烤箱使用搪瓷材料制作加热空间（又称为腔体）。 独立式的大烤箱是可以移动式的烤箱，多数分为上下两个部分，上面为炉头，下面为烤箱，而且多数是燃气类烤箱。独立式烤箱的腔体多数使用多块拼装机上下作呕及后面的五个单独的块状部件分别涂搪再拼装组成一个腔体。这一类产品的搪瓷多数采用湿法流动涂

由于嵌入式烤箱的加热功率都比较大，又是安装在橱柜之中，所以对烤箱的热效率热散失等性能要求很严格，不但要在腔体和外层炉体之间包有保温层，而且腔体本身的密封也必不可少。采用分块涂搪再进行拼装的方式难免在拼装的结合缝隙处有热量散失，所以嵌入式的大烤箱多数采用冲压成形腔体整体涂搪，搪瓷腔体除了必要的安装孔外，其他的部位无缝隙不会产生热损失。 嵌入式大烤箱的搪瓷件除了腔体之外，还有前框、烤盘、风扇罩等工件，

在市场竞争激烈的今天，搪瓷品牌也越来越追求产品的差异化，打造高质量、高价值产品，因此对于产品的品质要求也越来越高。作为搪瓷釉料厂家，我们经常收到客户的样品进行试样，在考虑成本的前提下，怎样提高产品价值，是我们需要做的。今天介绍一下搪瓷品质检测几个标准的检测方法。 一、瓷层厚度 通常采用小型手提仪器测量搪瓷的厚度，对于瓷层厚度的测量应取10个以上数据的平均值。 二、密着性 常用的密着测试方法是锤击法，需要采

红色素又称镉红，属于镉系颜料的一种，颜色非常鲜艳饱满，属于常用的搪瓷色素之一。诺立作为无机颜料生产供应商，下面介绍大红色素的制造工艺。 镉红色素配方 硒15 镉70 盐酸175 硝酸28 硫化钠275 纯碱150 制法： 酸解：将镉溶化成细粒，加10%的H2O2，再加HCL和少量的HNO3，6~7小时后，待反应完成，吸取清液，加NH4OH中和到pH=5，比重为40Be； 上述溶液加热到60~70℃，加纯碱溶液中和，不断搅拌，调整pH=10，用水漂洗2~3次； 硫化钠的处理 先温水溶化，滤

燃气辐射管搪瓷烧成炉气体燃液化石油气等，目前市场上燃气搪瓷烧成炉的气体燃料主要以天然气和液化石油气为主。燃料的主要成分以甲烷、丙烷、丁烷为主，另含有少量的乙烯、丙烯、丁烯等；燃气搪瓷烧成炉只要燃料燃烧充分，则对环境的污染小，且余热可回收利用，热效率较高，易于实现自动化控制。由于气体燃料供应较为充足，且能源价格相对较低、热值高，能耗综合成本相对较低，因此燃气搪瓷炉被各大搪瓷厂家广泛应用。 气体燃料作

建筑装饰搪瓷板烧成炉采用轻型结构，用陶瓷纤维棉组成的炉体具有优异的绝热性能和重量轻、升温快、炉温突升和骤降都不会损伤炉体等优点。当不需要用炉时可以马上熄火，在能源日趋紧张的今天，这种节能型的烧成炉备受欢迎。 多数建筑装饰搪瓷板由于涂搪干燥后没有其他工序，可以采用烘烧一体平板隧道炉，直接进入烧成室。除烧成室部分炉顶外，炉体包裹在烘干炉内。其优点是除高温烧成室顶部散发的热量溢出外，烧成室进出口溢出热量

两搪一烧工艺具有降低釉料损耗、减少污染、降低能耗、节约成本的突出优点，今天介绍一下三种成熟的两搪一烧工艺，感兴趣的搪瓷厂家建议收藏。 二搪一烧有三种组合：干法底釉-干法面釉、湿法底釉-干法面釉、湿法底釉-湿法面釉。 一、干法底釉-干法面釉 干法底釉-干法面釉的二搪一烧采用静电喷搪，要求铁坯使用零碳钢，其含碳量一般低于0.008%，较高的含碳量会使制品表面产生泡孔等缺陷。坯件的前处理比普通湿法工艺工艺更严格，除了通常

搪瓷釉料对搪瓷产品的质量影响重大，包括搪瓷成品的耐酸性、耐碱性、光泽度、耐冲击等各项理化性能，因此，搪瓷厂家在选购搪瓷釉料尤其需要注意以下三点： 1. 要对比瓷釉的各项特性。不同的产品对搪瓷釉料的品质要求也不一样，首先要根据自身产品的特性，了解瓷釉的各项性能，比如对于搪瓷底釉，要考虑到底釉的瓷层厚度，是否利于气体的排出；底釉的烧成温度是否合适，能否减少烧成时气体的产生；搪瓷面釉要考虑乳浊性，有不错的表

日用搪瓷制品出现泡孔要怎么办？ 之前已经简单介绍过日用搪瓷制品泡孔缺陷的类型和原因（《日用搪瓷泡孔缺陷的产生原因》），那么如果发现自己的日用搪瓷制品出现泡孔问题，要如何解决呢？今天小诺针对泡孔的类型为大家提供了一些详细的解决方案与思路，欢迎关注与收藏！ 边泡：1.适当加宽边隙；2.釉浆的浓度需要适当；3.边隙的釉浆要涂搪均匀；4.边隙处的坯体要刷干净，做好预处理。 对泡：1.选择优质的薄钢板；2.注意酸洗的程度，不能

静电干法涂搪被称作搪瓷工艺的最大成就之一。最初在欧美先进国家进入实用化，随后在日本、西班牙等国家普及。众所周知，静电干法涂搪对设备要求高，设备成本比传统湿法涂搪高，即便如此，在国内，仍有许多生产高端产品的大型搪瓷厂都会选择采用静电干法涂搪方式，这是为什么呢？ 一、简约工艺是搪瓷工业发展趋势 纵观搪瓷发展史，搪瓷工艺的进步一方面受其他行业的影响，比如铁和钢的冶炼技术的提高和化学技术的前进，不断刺激着搪

瓷层表面橘皮状的不规则皱纹就叫橘皮皱（桔皮皱），橘皮皱属于搪瓷瓷面缺陷的一种，直接影响到搪瓷制品的外观质量，优秀的搪瓷制品的瓷面要求光洁平整，无泡孔、脱瓷、线纹斑点等缺陷。 引起橘皮皱的原因有很多种，一般在于搪瓷釉料或釉浆。如果您的产品有桔皮皱，可以从以下原因分析： 1. 使用的搪瓷釉料表面张力大、黏度大； 2. 搪瓷釉浆存放过久，粗粒下沉； 3. 釉浆颗粒太粗，涂搪太厚； 4. 面釉烧成炉温过高； 5. 烧成时溶解不匀； 6.

烧成是搪瓷产品制作的重要阶段，如果没有掌握好正确的烧成时间及烧成温度，很可能造成搪瓷制品烧生或过度的情况。除烧成时间和温度以外，烧架的支撑点和粉坯在烧成窑内的位置、排列方法和冷却都会影响到搪瓷制品的质量。那么，怎样正确掌握好搪瓷制品的烧成工艺呢？

脱瓷和鳞爆属于搪瓷成品常见的缺陷，指搪瓷制品在烧成后，由于瓷面收到内外应力所造成。如果搪瓷成品出现了脱瓷，可以从以下原因着手分析。 （一）脱瓷：瓷釉脱落 原因分析： 1. 由于严重裂纹导致脱瓷；2.边、把、脚、底部位底釉涂搪过薄，烧成温度高；3.面釉涂搪过厚，烧成不足。 解决方法： 1.适当增大边、把、脚、底部的曲率半径；2.调整釉浆容重，避免局部涂搪过薄或过厚。 （二）鳞爆:瓷面呈现鳞状掉瓷（有的在烧成后，有的在一周或

日本JIS规定，家用搪瓷的热震试验是指把搪瓷样品放在200℃的高温炉中，加热10~20分钟，再急速投入到15摄氏度的水中，查看瓷釉是否破裂或者剥离。 因为各搪瓷厂家对产品的抗热震要求不一样，产品的使用方式及产品的大小、外形、瓷釉膨胀系数各不相同，所以对于热震的温度要求也会有所不同，而搪瓷制品的抗热震能力与搪瓷釉料的厚度有关，瓷釉越薄抗热震能力越强，比如家用搪瓷器皿（瓷釉的厚度在150um~200um）用急冷试验的温度为185℃，瓷釉

搪瓷杯、搪瓷盆、搪瓷锅等作为日用搪瓷，需要实用美观的属性，因此搪瓷厂在生产日用搪瓷时，既要考虑产品的质量要求，又要考虑外观设计，比如产品的颜色、装饰，这些又要花费额外的成本。那么怎样在保证外观美型的前提下，达到控制成本的效果呢？钛奶黄面釉就是不错的选择。

搪瓷产品边部出现明显的裂纹，却找不到原因，怎么办？ 8月，一位客户的某款搪瓷烧烤炉的边部均出现了明显的裂纹问题，但苦于找不到原因，最终客户联络我们寻求技术指导。 客户在对搪瓷产品进行彩釉喷涂后，外R角处有明显裂痕。诺立技术团队在了解问题搪瓷产品的详细数据后，马上凭借丰富的经验给出了原因：产品R角处搪瓷粉太厚，底釉烧不透造成的。了解原因后，后续问题都迎刃而解，客户对诺立技术团队的反应速度和成效表达了高度赞

静电干粉喷搪是七十年代发展起来的涂搪新工艺。其方法是：借压缩空气将瓷釉粉末通过管道运送至带负电高压喷枪内，使其带上负电荷喷出，被吸附在带正电荷的净坯上，形成均匀的瓷粉层，经烧成后，可得到瓷面细腻、光泽良好的制品。由于它可采用先喷底粉后喷面粉，最后共同烧成的工艺，从而缩短了工艺流程，能大幅度地提高劳动效率和节约能源。

涂搪釉浆的搪瓷制品排除水分的过程叫烘干。烘干设备有间歇式和连续式两种。

边泡：1.适当加宽边隙；2.釉浆的浓度需要适当；3.边隙的釉浆要涂搪均匀；4.边隙处的坯体要刷干净，做好预处理。 对泡：1.选择优质的薄钢板；2.注意酸洗的程度，不能过度。 焊接泡、焊点：1.透气孔德大小位置要选择适当；2.焊接件要平整贴合，空隙不能过大；3.做好焊接处的锈斑、油垢和污渍的清理，必要时可以先酸洗再焊接。 气泡、针孔、黑点：1.做好铁坯表面预处理工作；2.选择符合技术要求的薄钢板；3.避免釉浆被污染，特别要注意黏土和磨

　　搪瓷搅拌器http://www.jiaobanchuandong.com在使用过程中通常会用到很多不同的连接方法，每种连接方法都有自己的使用优势，所以为方便大家的了解和选择，接下来就每种不同的方法进行介绍。 　　1、搅拌器用键和止动螺栓与轴连接 　　这种连接方法是整体式船用螺旋桨式搅拌器，就是用这种方法和搅拌轴连接的。螺钉可以顶在轴上，也有顶在键上的结构，搅拌桨如果装在轴端(或是底层桨)，除用键外可用底压板、中间心轴栓及轴头上的台肩将搅拌器

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凡是采用湿法涂搪的搪瓷制品在烧成前都要进行烘干，这是因为涂覆的搪瓷釉浆中含有30%（或以上）的水，通过烘干这一步骤，可以把釉浆中所含有的游离湿份在烧成前排除。而盐类和黏土中的水化水，只能做到部分除掉，在烧成工序中才能完全除去。

搪瓷拼装罐的主体构件是搪瓷拼装版，外观经常为蓝色或绿色，因此搪瓷拼装罐生产厂家在面釉的选择上，通常会采用透明釉和搪瓷色素（蓝色素或绿色素），正因如此，一旦搪瓷拼装板上出现白点缺陷，就会非常明显，需要搪瓷工厂花大量的时间和精力去解决问题。 前段时间，一位外国客户就搪瓷拼装罐蓝色面釉出现白点缺陷问题找到了我们。诺立了解情况后，根据客户需求，寄出了一款蓝色一次搪面釉产品样品。收到样品后，客户立即着手测试

近日，国内一家标牌厂接到一笔重要订单，客户需要高品质搪瓷标牌，这家标牌厂主营铝板、PVC、有机玻璃等，但是此前并未有搪瓷相关产品。标牌厂咨询过许多搪瓷加工厂，因为加工贵、成本高的问题，最终决定自己开发搪瓷加工线。 众所周知，搪瓷行业对于技术要求高，搪瓷设备仅需采购，但是搪瓷人才稀缺，许多新手会面临入行难的情况。为了完成这笔重要订单，标牌厂最终通过网络联系到了湖南诺立。 湖南诺立是国内搪瓷釉料和搪瓷色素源

氧化铁是人类应用最早的颜料之一，广泛用于涂料、光材、塑料、橡胶等领域。随着科学技术的进步，人们赋予氧化铁更多的用途，使氧化铁这一古老产品具有更大的生命力。例如：合成云母氧化铁做无毒防锈颜料，磁性氧化铁作磁性记录材料，透明氧化铁作防紫外光剂，氧化铁包膜的云母作珠光颜料等。

钛镍黄是一种优秀的无毒环保的无机颜料，优点是分散性好、遮盖力高、有优异的耐光、耐候和耐热稳定性，耐酸碱及化学腐蚀性，无渗色和迁移，适合用于环保型产品，也可以用作搪瓷色素。

常用于搪瓷的色素类型除了镉系颜料（硫硒化镉/镉红、硫化镉/镉黄等），还有一种尖晶石型颜料，它有很高的化学稳定性和高温稳定性，性能优越，可以用在除钛釉以外的其它搪瓷釉的着色。作为搪瓷色素原料生产商，今天从专业角度介绍一下搪瓷颜料中的“刚需”——钴蓝色素。

色彩中不能再分解的三种基本颜色叫三原色：红、黄、蓝，它们可以混合出所有颜料的颜色。在无机颜料中，镉黄色素是一个普适性很强的颜料，它能与大红色素（镉红）以任意比例配合，从而做出由黄到红之间的各种色调的彩色釉，还可以和铬绿配合做出黄绿色彩色釉。镉黄和蓝色素配合可以得到绿色，而翠绿则是柠檬黄和孔雀绿组成的。因此，对于搪瓷、陶瓷、玻璃、涂料、塑料、美术颜料、印刷油墨、造纸、皮革、彩色沙石建筑材料和电子材料

无机颜料按颜色分类可以分很多种，其中最常见的色系分别是黑、红、黄、蓝、绿等5种，正是这些不同的颜色交相辉映，共同构筑了我们搪瓷制品精美华丽的外观，让人们的生活熠熠生辉。 红色，是热爱、是激情、是理想、是喜庆，它积极的象征意义和美丽的色泽使它成为搪瓷制品中运用最多广泛的色系之一，今天就来聊聊其中最牢固的红颜料——镉红。

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感谢

搪瓷铸铁的表面预处理与搪瓷钢板有所区别，搪瓷铸铁如果采用酸洗法，酸与铸铁容易产生氢气，在烧成时会产生气泡或其它搪瓷缺陷，因此搪瓷铸铁的预处理都选择采用退火或喷砂法（抛丸）。 在涂搪前，搪瓷工厂必须要对搪瓷铸铁做喷砂处理，清除表面的夹杂物、模具沙粒、铁垢、锈斑、氧化物等等，如果是小尺寸的搪瓷铸件也可以采用化学脱脂的方法来清洗表面。 搪瓷铸铁的喷砂法有两种，第一种是用空气压缩机加压，气流在铸件表面喷送耐

近年来，中国搪瓷行业发展迅速，摆脱了过去低水平重复建设的现状，在产品结果和产业分布上都有了新的调整，中国搪瓷产品质量和性能更加优异、搪瓷生产更加专业、产业链配套服务也更加成熟，许多优秀的搪瓷厂家如雨后春笋般纷纷崛起，在这个竞争激烈的市场环境下，谁拥有核心技术与高端产品，谁就更有话语权。

2022年，只要你从事搪瓷相关行业，就一定知道搪瓷预磨粉。 它的出现是搪瓷行业专业化的体现，是由一定比例的搪瓷瓷釉、黏土、磨加物等研磨而成，供多种湿法涂搪，这种搪瓷预磨粉只需加水搅拌混合即可，如果是对釉浆粗细度有特殊要求的搪瓷工厂，也可以放入球磨机稍加研磨使用。

原料价格和生产成本是搪瓷厂家非常敏感的两个话题，尤其是2022年以来，各种原材料价格价格波动剧烈，相较往年甚至翻了10倍以上，如碳酸锂、钴、镍等价格日新月异，原材料价格的上涨意味着搪瓷厂家生产成本的增加，这对搪瓷厂家是非常不利的，面对这种情况，我们应该如何巧妙应对呢？

想要了解铸铁搪瓷和钢板搪瓷的区别，我们首先要知道铸铁和钢板的区别。钢和铸铁都是铁碳合金，区分这两种金属材料主要是根据碳含量。一般用在搪瓷的铸铁是灰口铁或灰口铸铁，碳含量通常为3%~3.7%，而精铁（低碳钢冷轧板）碳含量低于0.12%，这就说明铸铁比钢板含有更多的杂质，在进行烧结的时候，更容易产生二氧化碳等气体，造成瓷面针孔、气泡、气孔等搪瓷缺陷问题。

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常年供应萤石粉，氟化钙含量60-97品位。 适用于陶瓷工业，陶瓷工业。 95粉 90粉， 97粉。

搪瓷瓷釉的熔制是指在1250℃左右的高温下（工业耐酸搪瓷釉温度可达1400℃）熔化配合料，通过一系列物理化学反应后变成符合质量要求的瓷釉熔体，用轧片或水激变成搪瓷熔块。