主要在金属加工领域应用广泛。金属材料主要有黑色金属和有色金属。 黑色金属分为钢、铸铁；有色金属则分为铝啊、铜啊、钛啊、镁啊、高温合金等。

锯带线速度是影响锯条使用寿命和使用效果的主要锯切参数因素之一。 1、不同材料的特性不同，相对应最佳的线速度也不同。对于易切削材料，通常采用较高的线速度，如普碳钢、低合金钢、易切削钢、镁合金、铝合金等。而对于难加工材料，线速度则需要相应减慢，如不锈钢、高温合金、钛合金等。 2、线速度偏高易导致振动和噪音大、打齿、拉齿等问题。 3、线速度偏低一方面会导致锯切效率低，另一方面锯齿切深过大，这容易导致锯齿打齿和磨

线速度检测有两种方法： 第二种检测方法需要一个计时器和尺子 第1步：记录锯条根带的长度（L）； 第2步：锯床启动前用马克笔在锯条上画一个明显记号； 第3步：锯床启动后找到记号所在位置，按下秒表； 第4步：在记号再次回到原点的时候，按停秒表，秒表上数字即根带转一周所费时间（t)； 第5步：运用公式线速度S=L/t得出线速度为XXm/min； 第6步：重复操作测三次，取平均值即线速度值。 手上没有线速度测量仪的小伙伴就可以用这种方法噢。

线速度检测有两种方法： 第一种方法需要借助线速度测量仪 第1步：将线速度测量仪测头的圆周边贴紧锯条背边； 第2步：用大拇指按住线速度测量仪测量按钮，然后出现测量数值，待稳定后读数； 第3步：线速度测量仪上读数即线速度； 第4步：重复操作测三次，取平均值即线速度值。

张紧力是锯切的主要参数之一，而且张紧力对锯切的影响并不是单调的。张紧力并不是越大越好，也不是越小越好，而是有一个合适的张紧力范围。 因此，锯切前对张紧力进行检测非常有必要。如果张紧力过大，带锯条容易发生早期开裂，而张紧力过小，锯切时则容易发生切斜、打齿、振动大等一系列问题。

第1步：卸下锯条，使锯条处于自由、放松状态。第2步：松开张力测量仪的锁紧螺丝，将其卡在锯条背边或锯齿边，然后拧紧螺丝。第3步：加大张 紧力，使得锯条张 紧（此时的表盘读数为张 紧力），再卸下锯条。第4步：旋转表盘，使百分比表针对在读数0的位置上；（第三、四步为调零步骤可反复测试）。第5步：加大张 紧力，此时读刻表指针会转动，表针所指的位置即张紧力大小。

1.如果有手动送料的情况，请操作者务必保持站稳姿态，同时佩戴防切割的防护手套，避免身体前倾接触带锯条而造成人身伤害； 2.送料时请务必保持材料笔直送入，遇到送料不畅时请不要强行加力，这样会引起材料反弹以及带锯条崩齿从而造成人身伤害； 3,作业中如果出现异响、异常震动、切面不光洁、带锯条本体扭曲等异常情况时，请立即停止作业，继续作业会造成锯齿崩齿，拉齿，带锯条锯齿磨损严重等，从而造成财产损失； 4.作业前请检查被

1.安装带锯条前，请确保带锯床属于“停机”状态，以免误操作造成人身伤害； 2.安装、拆卸带锯条时，请注意不要让锯齿挂碰到身体未防护部位。装卸时请仔细操作，避免带锯条锯齿磕碰到设备而造成锯齿破损等； 3.带锯条安装时，锯齿一定朝向带锯条运行方向进行安装，如果反装可能造成崩齿碎齿飞溅可能造成人身伤害； 4.安装前请先阅读带锯条的说明书并遵守各项注意事项；请勿使用磨损严重、变形的主动轮和从动轮盘，保持锯轮运转无异常。

常规齿N： 属于通用型齿形，大多数切割实心材料的场合都可以使用； 抗拉齿P： 如同它的名字一样，主要作用是抗拉，主要锯切空心材料、薄壁材料，如管件、异形件等； 双后角齿B：齿沟两个角度，主要锯切小尺寸的薄壁材料，其齿形与抗拉齿有互补关系； 高低齿D： 齿形一高一低，可有效降低锯切阻力，并平衡不同锯齿的受力，适用大尺寸难切材料，如模具钢、不锈钢等； 厚壁管专用齿形H: 针对厚壁管锯切的振动特性而专门设计的齿形； 钢构件

Bichamp是泰嘉的LOGO。TANCUT 是泰嘉带锯条的泰钜品牌系列，不同的系列会有不同的代码表示。54表示以毫米为单位，代表带锯条从齿尖至底边的垂直宽度，切割金属的双金属带锯条宽度通常有13、19、27、34、41、54、67、80八种，需要说明一下，这些宽度是名义宽度，实际上不同齿形会有细微差别，通常情况下，小齿距的宽度会偏小一点，1.6代表带锯条的厚度，不同锯条宽度会对应匹配不同厚度，分别有0.65、0.9、1.1、1.3、1.6，比如13宽匹配的有0.65和0.9两种

分类：锯条种类多种多样，有往复ju锯，圆盘ju锯，孔ju锯，链ju锯，线ju锯，带锯条等等。用途：适用于几乎所有类型的金属锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等，用于金属加工，机械制造，汽车制造，航空航天等。双金属锯条用途也很广泛，可与任何类型的带锯床搭配使用，适用于各类钢材的锯切，比如碳钢、合金钢、不锈钢、模具钢等。也适用于各种有色的金属的锯切，如铝合金、钛合金、铜合金、

①侧导向块夹压后与带锯条侧面间隙过大，或者侧导向块表面磨损不平整； ②带锯条磨合不充分，造成的齿刃微崩； ③被锯切材料有杂质或硬点，造成锯齿异常磨损； ④锯切参数与材料不匹配； ⑤带锯条张紧力偏小。

②检测原理 本仪器基于胡克定律(材料产生的形变与受力呈线性关系)。 ③操作流程 第一步：卸掉锯条张紧力，使锯条处于自由、松弛状态; 第二步：逆时针松开张力仪的3-锯条锁紫螺钉，将张力仪放置在锯条上(按图所示方式放置在两锯臂的中间位置)，锁紧张力仪的3-锯条锁紫螺钉，将张力仪锁在锯条上;(此时表针位置与未锁紧状态下的位置相对会有一定的变化，属于正常现象); 第三步：施加张紧力，使得据条张紧(此时的表盘读数不为张紧力)，再卸除

①张力仪基本部件 1--基板 参考值: 2--固定头 27mm规格锯条 -20~25KPSI 3--锯条锁紧螺钉 34mm规格锯条-25~27KPSI 4--测量头 41mm规格锯条一27~30KPSI 5--表座 ≥54mm规格锯条-30~32.5KPSI 6--百分表 (容易发生疲劳断裂场合，可以适当降低张紧力；以切 7--固定紧定螺钉 斜失效为主的场合，可以适当增加张紧力)

①仪器结构 ②使用方法及示意图 a)打开盖板，用软布仔细擦净检测棱镜。 b)用吸管取待测溶液数滴，置于检测棱镜上，轻轻合上盖板，避免气泡产生，使溶液遍布棱镜表面， c)将仪器进光板对准明亮处，眼睛通过目镜观察视场，转动目镜调节手轮，使视场的蓝白分界线清晰，分界线的刻度值即为溶液的浓度。 ③校正和温度修正 仪器在测量前需要校正零点，取蒸馏水数滴，放在检测棱镜上，拧动零位调节螺钉，使分界线调至刻度0%位置。然后擦净检测

原因分析①导向块②进给压力。处理对策:①更换导向块;②合适的压力

原因分析: ①侧导向块夹压后与带锯条侧面间隙过大，或侧导向块磨损导致锯条表面磨损不平整; ②带锯条磨合锯切不充分或者操作不规范造成齿刃微崩; ③被锯切材料有杂质或硬点，造成锯齿异常磨损; ④锯切参数不合适; ⑤带锯条张力偏小。 处理对策: ①检查调整或更换导向块，预导向轮与锯条表面呈均匀夹压接触状; ②带锯条锯切前期按照要求充分磨合; ③规范操作，避免锯齿损伤; ④选用合适的锯切参数。

原因:①线速度不够;②工件摆放不稳定; ③齿形齿距没选对; ④材料有杂质。处理对策: ①调整切削参数;②需要选择合适的线速度

原因分析： ①侧导向块磨损不均匀，形成单边夹压受力接触； ②导向块和锯条夹压形成间隙过大; ③预导向轮磨损偏心与背部形成单边挤压接触； ④侧导向块与带锯条齿沟部分干涉。 处理对策: 针对以上原因，可进行检查更换、调整各导向附件，并确保各导向附件与锯条夹压均匀接触。

①安装好锯条； ②调节好导向合金块； ③先低速运转; ④调整清屑刷位置。

第一步手臂微屈打开（约1米），手掌朝上抓稳锯条； 第二步手掌向上、向内中用力翻转锯带，将两侧锯条交叉重叠； 第三步手掌向下用力将锯条叠放;； 第四步 整理叠放锯条，装箱备用。

不规范的动作打开锯条，结果锯条散落一地，严重时可能还会弹伤自己。我们应该正确打开锯条。 第一步带上防护手套，抓稳锯条； 第二步找出锯条单独交叉的“十字点”并用左手握住，右手抓稳单独的一边； 第三步右手抓稳单独的一边不松开，并一起抓向交叉“十字点”下面的一边； 第四步左手松开交叉的“十字点”后，并用左手护住朝自身方向弹的锯条，右手抓稳锯条不动； 第五步双手各抓稳一边的锯条，伸向前方，防止被锯条弹伤。

锯轮安装及运作精度直接影响带锯条断裂时间及形变，主要检查两锯轮之间的平行度及其各自的圆周跳动情况。 ①锯床的主、从动轮的平行度不良，易造成锯条扭曲运转，会发生早期疲劳断带。

从外观判断：目测观察带体表面加工是否符合工艺要求，存在侧面划伤、背部损伤、齿侧毛刺、表面锈蚀等异常不选。 看材料：市面上的双金属带锯条一般由优质弹簧钢和M42高速钢作为原材料，也有采用综合性能较低的M35或M2高速钢，不过也有厂家采用先进的粉末冶金高速钢B2000和M51作为锯齿材料，并采用高铬高钼的高性能弹簧钢作为带体材料，这类材料更加细小、均匀的组织提供了更高的硬度和红硬性，生产出来的带锯条耐磨性更好，比如湖南泰嘉

切屑液在锯切过程主要起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，合适的切削液类型和浓度能够提升锯条使用寿命。 ①切削液的类型：水基切削液、油基切削液。 ②切削液的浓度：正确的浓度可以保证切削液的使用效果和稳定性，一般工况下，双金属带锯条锯切普通碳钢的切削液推荐浓度5%~8%、锯切不锈钢的切削液推荐浓度10%~15% 。 ③检查方法--浓度计。

1、磨合时间短。新的锯条在使用前必须要先进行磨合再使用，可是如果磨合的时间过短也会导致锯条出现裂纹现象，所以必须要对锯条进行充分磨合再使用。 2、锯条受力过大。我们都知道带锯条在锯切前需要把锯条张紧再锯切，可是如果一味地张紧锯条，而不考虑锯条的张紧力度，让锯条过分受力，这种情况也会大大降低锯条的使用寿命，使锯条早期开裂，出现裂纹。 正确的操作方法是：首先检查锯条的安装是否正确，特别是双金属带锯条能完全

锯切对于单个锯齿属于断续加工，齿尖上粘附切屑，会使锯齿发生崩刃的几率增加。清屑轮正确位置：清屑轮外圈平齐带锯条齿沟。

涂层带锯条就是采用PVD技术，在锯条的锯齿表面沉积一层硬质涂层。这层硬质涂层硬度高达3000HV，它就像一层防护层保护着锯齿，具有高硬、减摩、隔热等作用，可以大大提高带锯条寿命。 它的特点有： 1、涂层带锯条具有高硬性、硬度2000hv--3500HV，大大提高了锯齿表面的耐磨性； 2、具有减磨性，摩擦系数低、有效降低切削在前刀面的摩擦力，从而降低前刀面的磨损； 3、具有隔热性，隔绝外部的热量传递至齿尖，大大降低切削时的齿尖温度，从而有

木材锯切加工就用合金带锯条[愉快]，专业生产与销售各种规格木工系列带锯条，木工（立式）合金带锯条[愉快]，木工（卧式）合金带锯条[愉快]，适用于各种木材锯切。厂家直销，价格优惠，联系方式：刘15800808978 （微信同步）

合适的进给压力和进给速度： 能够有效的保证锯切效果、以及带锯条的使用性能和寿命。 锯齿的过早磨损往往与过大的进给速度(压力)、线速度相关。

虎钳主要保证锯切过程中，工件保持稳定、不窜动，建议摆放方式：

①皮带传动系统的皮带松紧； ②主传动箱的油位； ③主传动箱的异常响声。

①锯轮轮缘与锯条背边距离位置过盈：带锯条背边刮擦锯轮轮缘，易出现带锯条背边早期磨招生效。 ②锯轮轮缘与锯条背边距离位置过宽：带锯条运转时易掉带，影响正常锯切、锯坏锯架。 检查方法：在保证安全的情况下，用一张小纸片插入运转的带锯条与锯轮轮缘相切位置进行检查，如果纸片被整齐剪开则说明锯轮轮缘与锯条背边有刮擦（需调整锯轮间隙）。

第一步：配套好专用手套，谨防被带锯条割伤。 第二步：打开锯床防护罩，打开带锯条。将带锯条打开时，应注意避免碰齿将齿距碰掉。 第三步：将带锯条挂入两侧锯轮，嵌入导向块和导向轮。 第四步：锁紧左右导向合金块，调节螺钉。 第五步：张紧带锯条，将带锯条背边与锯轮轮缘相接触，可借助辅助工具锁紧带锯条。 第六步：将转速调至最低，抬高快降杆，低速运转带锯条，找到护齿套衔接端口，去除护齿套。 第七步：调整钢丝刷位置，关闭

问题一：锯条体早期开裂 主要原因是侧导向块磨损不均匀，形成单边夹压受力接触；导向块和锯条夹压形成间隙过大；预导向块磨损偏心与背部形成单边挤压接触；侧导向块与带锯条齿沟部分干涉； 这种情况，可进行检查更换、调整各导向附件，并确保各导向附件与锯条夹压均匀接触。 问题二：带锯条崩齿打齿 主要原因是线速度过低，进给量过大；工件夹压异常，工件发生窜动；材料大小、形状与带锯条齿形匹配不当；钢丝刷缺失或位置调整不当

①液压油油位：油位过低会使得液压泵供油不连续，导致进给不稳定而造成崩齿和齿尖磨损严重的现象；（建议按锯床说明书要求油位检查） ②液压系统压力：系统压力过大易造成进给过快、切削深度过大；系统压力过小将影响切削效率。

合适的导向臂位置（工作过程不与虎钳和工件干涉、尽量靠近工件）能够保证带锯条锯切过程的刚性和减少锯切产生的振动。

作用：导向、定位、减震。 ①检查点 a)检查上导向块（轮）、侧导向块和预导向轮磨损情况； b)检查带锯条背边与上导向块间隙； c)检查侧导向块靠近锯条齿沟部分是否异常。 ②异常问题及影响 问题：侧导向块磨损不均匀；侧导向块未夹紧（侧导向块与锯条体侧面间隙过大）；侧导向块与锯条体侧面夹有铁屑等异物； 影响：锯条体非正常磨损造成表面产生夹压损伤，易出现带锯条背部早期开裂失效；在线速 度相对高的场合，过大的导向间隙容易导

锯带线速度是影响锯条使用寿命和带锯条锯切效果的重要因素之一。锯切噪声过大，线速度过高是常见的原因之一。检查方法:使用线速度计或者通过计量单位时间内焊口经过同一位置的次数和锯条长度计算。

张紧力是维持带锯条正常工作的必备条件，但张紧力过大会导致锯条早期断裂，过小则可能导致切斜。 ①张紧力检测: 检测带锯条张紧前后，单位长度内锯条的的伸长量。 ②张力仪检测步骤: 详见“常用检测工具的使用”。 ③液压（气动）张紧装置可通过压力表显示数值判定和调节张紧力是否合适。

导向臂要重点检查三个方面：①导向臂和锯轮的距离。要让导向臂尽量与锯轮远一点、与工件近一点，这样既可以减少锯切振动，又可以减小锯条的扭转力，从而减少断带的风险。②侧边合金块与锯条的位置。侧边合金块与锯条之间的间隙＜0.05mm比较合适，间隙不能太大，否则会有切斜的风险，但是也不能夹的很紧，这样带锯条运行时阻力过大，侧边与合金块摩擦严重，就会很容易造成断带。③底边的合金块或支撑轮。底边的合金块或支撑轮是直接与

锯背开裂的主要问题：①带锯条张力过大②下降压力过大③带锯条的锯齿太小不适合于被切的工件④超过或者是经常接近带锯床下料尺寸的极限位置⑤导向块有磨损缺陷或者是被卡死了⑥切屑液量过小或者是过稀都会造成冷却不当⑦带锯床本身参数配置不合理；解决方法：将带锯床的锯轮张力调整到正常状态、合理的调整下降的压力、要选择正确的齿型和齿距、对下料工件和带锯床必须要合理匹配、调整或者是更换导向块、调整好水压，提高切屑液的