喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点： 1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 详情可咨询 139 5318 5627

（1）分离器风量不足。调节蝶阀，增加风量 （2）分离器的滑动针板住置偏高。适当调低轩板住置，使风口扩大 （3）除尘器总风量低。总阀开大 详情可咨询 139 5318 5627

工资管理上的问题： ①手工核算工资数据量大，效率低，并且容易出错。 ②能适合企业自身的工资特点（工序完成即发和成品完成才能发），发放工资。 ③某些企业工资核算较复杂，多种工资形式，管理难度大。 ④防止工资重复发放。 ⑤怎样能及时让车间计件人员了解各个的薪资情况

（1）丸粒输送软管接头或抛丸器顶盖松动。及时调整 （2）抛丸器，输丸管，抛丸室漏。及时维护，定期点检 详情可咨询 139 5318 5627

压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。 这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？ 从工作环境来看： 配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。 模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐

1. 钢厂：钢厂生产的钢材、钢板，刚出炉时有许多毛刺，会影响钢材的质量和卖相。使用通过式抛丸清理机就可以处理这些问题，使这些问题迎刃而解。 2.铸造业：一般的铸造企业所生产的铸造件都需要打磨抛光，而抛丸清理机械就是这方面使用的专业机械。他根据不同的工件使用不同的型号，并且，不会损坏铸造件的原有外形和性能。 3.模具业：一般来讲，模具多是铸造的较多，而模具本身就要求平滑，钢丸清理机械是可以根据不同的要求进行抛光

欧文钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，欧文钢丸首先熔化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质，然后再淬火处理。 下面介绍的欧文钢丸的产品特点：　　 淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。 详情可咨询 139 5318 5627

欧文不锈钢丸也称不锈钢钢丸，不锈钢丝切丸 欧文不锈钢丸的生产方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸。 欧文不锈钢丸的常用原型号有，#304不锈钢、#410不锈钢、#430不锈钢等。其中304不锈钢普遍常见。 欧文不锈钢丸广泛应用于各类有色金属铸件、不锈钢制品、铝型材、五金工具、天然石材等行业的表面抛丸、喷砂、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀，使金属表面光洁、无锈，获得亚光效果。 详情可咨询 139 5318 5627

VX13586658448 主营 盐城市广驰机械设备有限公司是一家专业从事喷丸机、抛丸机、喷砂房、环保除尘器及其配套产品生产、研发、销售、服务于一体的现代化企业，为汽车、航空、医疗、风电、造船、铁路运输、钢构等客户提供全套的喷抛丸表面处理技术解决方案。 本公司拥有一支具有多年设计经验的技术团队，专业从事中高端喷抛丸设备的研发设计、生产制造，主要产品有：强化喷丸机、网带通过式抛丸机、辊道通过式抛丸机、积放链通过式抛丸机

压力铸造主要包括以下一些类型： 1)加压浇铸，有低压(压力不超过20MPa)、中压(压力不超过300MPa)、高压(压力在3000MPa以上)铸造法三种。 2)减压铸造，像真空吸引铸造法等。 3)常压浇铸，通常在金属模铸造和砂模铸造时使用。 4)加压下凝固，离心铸造法、高压凝固铸造法(像液体模锻法)等。 5))减压-常压浇铸。 6)减压-加压浇铸方式。如真空压铸法等。

利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等

抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。 抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。 叶轮是抛丸机的心脏，由电动马

压铸机由下列各部分组成。 (1)合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(kN)，是表征压铸机大小的首要参数。 (2)压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。

压铸模具的设计步骤如下： 1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析； 2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置； 3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算； 4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计

1.高碳钢丸：也叫铸钢丸（C含量0.8-1.2%），也就是平常所说的钢丸。 2.低碳钢丸：一般碳含量在0.2以下，一般相对高碳而言。 3.非标钢丸：使用劣质原材料，化学成分不达标的钢丸，相对我们日常所说的国标钢丸恰好相反。 4.回收丸：客户使用过的钢丸，或者钢砂，或者钢丝切丸，回收后再筛分加工，包装后统一称呼为回收丸。 5.航空钢丸：用于航空航天事业，军工类型的企业，标准为AMS2431/1或者AMS2431/2，硬度分别为ASR系列45-52HRC，以及ASH系列55-62HRC，

不同的模具优点不同，也有各的用处，压铸模和注塑模相比，能耐高温，可以压铸铝、铜、锌等有色金属材料。压铸模可以做出形状复杂的产品，做出来的产品是冲压模做不出来的；虽然，塑料模也可以做出和压铸模同样形状复杂的产品，但压铸出来的产品的强度是远远大于塑料模做出来的产品。缺点就是制作时，比较费力，模具的制作成本高，但大批量的产品可以降低整个产品的成本

模仁是压铸模具重要部分，对于模仁的设计有几个方面的要求！ 1.模仁最低面处厚度不小于35mm,产品边距模仁边不小于45mm,如制件较大时应相应相应加大。（具体见附表一和附表二） 2. 模仁上如有高的筋或凹槽时,为了制造与维修的方便,应尽可能将模仁做成镶嵌式. 3. 为保证顺利脱模,产品内表面就尽可能置于动模,如无明显内表面,应将产品大部分表面置于动模. 4. 模仁硬度规定为：HRC:48±1º。

打不满（欠铸）与卷气、金属液流动性、填充阻力、铸造压力等有关系。 此铸件出的产品数量有点多，已经超出正常生产铸造面积，冲头选择偏小。 浇道设置没有高低，宽窄区分，压力损失较多，没有逐步增加。 横浇道的截面积应该是逐渐减小，应该让横浇道里的金属液流动速度保持不变，或流动速度越来越快。此模具横浇道截面积没有变化，压力及速度损失较多。 内浇口面积和横浇道的截面积应该经过常规的设计计算。 内浇口面积没有经过理论

定模与动模是压铸模具的重要部分，其中定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压铸机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。 动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机

会议名称：铝合金一体式压铸技术及在汽车中的应用 会议模块：汽车轻量化技术热点 主讲简介：上海交通大学副教授李德江博士,具备丰富的材料科学理论与工程实践经验;镁/铝等轻合金结构材料的功能特性研究，开发特殊用途的结构功能一体化材料以及汽车、通讯、航空航天等轻量化结构设计、材料研究与成型技术开发，主持国家自然科学基金、国家重点研发计划、上海市科委科技创新计划等国家和省部级科研项目及华为通讯、通用汽车、上汽集团

浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。 直浇口的特性也： 优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；

关于大有： 重庆大有表面技术有限公司是一家专业从事黑色金属表面改性新材料、新设备、新工艺，研究、开发、生产的高新技术企业，荣获国家知识产权示范企业称号。公司现有专利22项，发明专利8项，其中“锌镍渗层黑色金属防腐工艺”获国家第15届专利优秀奖。 开播时间：2021年12月15日15:00 直播通道：评论区。

在压射力的作用下，模具会在较薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

通常从熔化金属原材料开始 熔化-精炼-保温-除气-压铸-清理-热处理

冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速钢到粉末高速钢和粉末高合金模具钢。所以冷作模具钢的推荐和使用分类比较复杂，应该按照实际情况选择。 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。常用模具钢有如下几种！ 瑞典：S136模具钢、8407模具钢、DF-2模具钢、718模具钢； 美国：420模具钢、H13模具钢、P20模具钢、D2模具钢； 日本：SKD61模具钢、DC53模具钢、NAK80模具钢、SKD11模具钢、SKH-9高速钢； 德国：1

长链烷基苯基改性硅油：亲油，润滑。本品具有润滑性能好，与有机材料相溶性好，耐高温和疏水性，后涂装性能佳。良好的热稳定性使得产品在高温下可反复用而不会分散及留下残迹。本产品专业使用于压铸脱模剂复配配方中。使用效果优良，而且不妨碍产品表面随后进行的印刷、压印及涂漆

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注塑工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 对于浇口选取有很多个原则： 1）外观要求(浇口痕迹,熔接线) 2）产品功能要求 3）模具加工要求 4）产品的翘曲变形 5）浇口容不容易去除 6）成型工艺易掌控

压铸机是压铸模具必不可少的设备，压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。在设计中要根据要求做出选取。

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求助，哪位吧友有铝件气孔、砂眼检验标准。

一、喷抛丸原理 利用高速飞行的弹丸，对工件表面进行冲击、刮削以达到清除工件表面的锈蚀、氧化皮和污物，使工件具有清洁和一定粗糙度的表面。 二、作用：a、以增强漆膜与表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。 b、强化表面质量。 c、修饰作用，光亮工件表面。 详情可咨询 139 5318 5627

压铸模具的大致结构，可以将模具分为模框（模架），模芯（模仁 ）和标准配件，如导柱、导套、油缸、油管等等。模具的基本构成就是这些了，如果模具的精度要求比较高，那么还需要其他的零件

压铸模具中最重要的结构有动模跟定模，定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压铸机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。

武汉某公司是一家生产汽车转向机的专业公司，生产汽车转向机的缸筒、壳体、阀壳、齿轮、转阀等配件，该公司现有多台压铸机，生产繁忙。 该公司水冷系统使用自来水冷却，压铸机的模具水路经常会被水垢堵住，冷却不良造成粘铝，不良产品较多。模具水路堵住了需要把模具从压铸机上拆下来更换水管，至少需要两小时，对生产影响很大。客户曾经用克垢清洗水路，克垢的腐蚀性太强把设备腐蚀了，损失很大；后来水管堵住了之后客户用钻头钻

复杂的三维随形温度控制系统，可以是通过普通增材生产工艺生产出来的，代表聚合物注射成型工艺的最新技术水平。即使在压铸过程中，它们也引起了人们的关注：近形的温度控制系统可以大大提高铸造过程的可控性、稳定性，具有可持续性和成本效益。为了确保压铸工艺真正可靠，必须在包括压铸单元、模具和生产参数在内的整个系统范围内考虑近形温度控制装置设计。本文描述了复杂的三维随形温度控制系统以及最佳工艺设置的确定过程。 压

概 述 复杂的三维随形温度控制系统，可以是通过普通增材生产工艺生产出来的，代表聚合物注射成型工艺的最新技术水平。即使在压铸过程中，它们也引起了人们的关注：近形的温度控制系统可以大大提高铸造过程的可控性、稳定性，具有可持续性和成本效益。为了确保压铸工艺真正可靠，必须在包括压铸单元、模具和生产参数在内的整个系统范围内考虑近形温度控制装置设计。本文描述了复杂的三维随形温度控制系统以及最佳工艺设置的确定过程

自主维修激光焊 进口激光焊机属于精密设备，维修和调试难度高。设备工程师“赖工”凭借着钻研精神，对设备图纸及说明书进行技术消化，渐渐地对激光焊机的维修和调试总结了一套行之有效的经验。激光焊机出现的疑难杂症，他都能经过不懈努力最终成功解决。正是他的专业技能和不服输精神，保证了激光焊机的稳定运行，有效降低了废品损失。 模修滑块装配架 由于模具镶块的外形尺寸受限，装配滑块时，摆放不平，安装型芯不方便，带有安全

展会概况 时间：2022年5月11-14日 地点：重庆国际博览中心（南区展馆） 规模：90000㎡,1200余家展商 观众：35000人次 市 场 铸造、压铸、热处理行业是制造业的根底产业，是汽车、标件、齿轮、弹簧、摩托车、内燃机、电力、轨道交通、船舶、电子等众多产品和高端技术装备创新开展的根底保障，当前，新一轮全球智能技术革命正加速演进。推动铸造行业及热处理产业通向“绿色、安全、高效、智能”创新升级。 “汽车之都”之称的重庆，具有在西部的

铝合金作为典型的轻质金属广泛应用于国外汽车上，国外汽车铝合金制部件主要有活塞、气缸盖、离合器壳、油底壳、保险杠、热交换器、支架、车轮、车身板及装饰部件等。 目前，美国、日本、德国是汽车采用铝合金最多的国家，如德国大众AudiA8、A2，日本的NXS等车身用铝合金量达80%。我国汽车除上海桑塔纳、一汽奥迪和捷达(均为引进生产线)用铝合金外，国产以红旗较多，约80～100kg。有资料表明，用铝合金结构代替传统钢结构，可使汽车质量减轻

配料与熔炼 1.1增碳剂加废钢生产合成铸铁 铸铁的组织和性能很大程度上取决于原材料的微观组织和质量。生铁中存在具有遗传性的粗大的过共晶石墨，在熔化过程中难以完全消除，使凝固过程中产生的石墨化膨胀作用削弱，铸件的致密性降低，铁液收缩倾向增大，同时粗大的石墨还加大对基体的割裂作用，降低材料的性能。 随着铸造技术的发展，越来越多的铸造企业采用全废钢，用增碳方法调整碳量的合成铸铁冶炼方法。废钢的价格较生铁便宜，而

此方案是从标准压铸件（发动机支架）开始的，如图灰色部分所示。例如，根据发动机类型和驱动概念的不同，借助LPA在其上构建加固结构、几何形状自由的连接元件和单独的几何形状区域。增材和常规区域之间的连接是通过打印焊接接头实现的。常规工艺制造出来的铝压铸本体组件包含不规则分布的孔。如果LPA中的周围材料发生熔化，则处于压力下的封闭孔隙就会发生鼓胀，并出现所谓的起泡情况。随着气体从熔体中上升，反复重熔降低了孔隙含

铸造用膨润土粉

1、润滑要及时：每次讲到压铸专用模温机操作技巧的时候，润滑工作总是要被提到的。技术人员在施工前都需要检查每个润滑点的润滑油情况，按照每个润华点的需求来添加。只有润滑好，才不会在工作的时候出现噪音或者异响。 2、清洁要到位：模温机的使用，最大的功效在于节省预热时间，提高生产效率。压铸专用模温机用后的清洁工作也是老生常谈的，模温机主要是对产品进行温度精確控制，模温机在长期使用后，为了能够对温度有良好的感应

压铸模具生产过程中，温度是非常重要的，其中热平衡就不得不重视。 一般是通过热传导油的高热传导性、流动性的特征，利用加热后的热传导油从模具内部间接地加热，使模具达到所希望的温度。压铸模温机可以使镁铝合金的压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，保证镁铝合金液体按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。模温机控制导热油的温度(控制加热和冷却)，导热油通到模具里控制模具的温度。

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