钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。

包括钢材型材（包括焊接H型钢、焊管）、焊接球、螺栓球以及连接紧固件的检测，型材、焊接球、螺栓球是钢结构工程的基本元素。它的质量直接关系到工程的质量。型材的做法是将材料铣成长宽一定的试件然后进行拉伸冷弯试验，对其物理性能进行检测；焊接球是按标准焊上一定直径的配管，然后进行抗拉抗压试验；螺栓球与焊接球差不多，只是没有抗压试验；连接紧固件，对我们来说主要是高强螺栓。高强螺栓的质量主要控制项目包括最小荷载

　　随着我国建筑业和钢材的发展,钢结构建筑日益增多。钢结构建筑具有自重轻、强度高、施工快等优点，因此广泛应用于高层建筑、大型工厂、大跨度空间结构中。青岛众博钢构告诉大家高层钢结构的抗侧力措施有哪些。 　　钢结构建筑其实就是用型钢或钢板制成基本构件，通过焊接或螺栓连接等方法按一定规律组成的承载机构，目前，钢结构广泛应用于各项工程建设中，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑等。如果按照钢结

钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工

不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： （1）漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 （2）对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 （3）对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构

钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈））的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。

　　在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。 　　焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使

钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。 钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。 当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还

彩钢板工程是钢结构工程中另一重要部分。其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用。目前彩钢板有很多种类。 但彩钢板施工问题比较集中，如：彩板接缝、彩板配件制作安装等节点处理不细、不可靠，维护结构渗漏，彩板观感质量不平整、变形、划伤、污染现象等。 因此压型彩板安装质量控制主要包括：压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并

钢结构建筑耐风、抗震、稳固、环保等优点是众所周知的，许多人在深入了解钢结构建筑时也会提出各种各样的问题，青岛众博钢构为大家解答钢结构建筑为什么会出现焊缝缺陷。 钢结构建筑的施工环节一多半是在工厂完成的，而现场真正的施工环节其实只是将工厂生产好的钢结构框架进行组装。那么什么情况下会造成钢结构框架的焊缝缺陷呢？ 1、钢结构框架未焊透。如果母体金属接头处中间或根部的钝边没有完全熔合在一起，就会留下未熔合的局

粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘结外包型钢加固法相似的优点外，还具有耐腐浊，耐潮湿，几乎不增加结构自重，耐用，维护费用较低等优点，但需专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。 加固工程完成后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从响声判断粘接效果或用超声波法探测粘贴密度。如锚固区粘贴面积少于90%，非锚固区粘贴面积少于70%，则此粘贴无效，应剥下重新粘贴。 对于重大工程，为检验加固效果，须抽样进

　　采用螺栓连接需要在损伤部位附近的母材上开孔，削弱了截面，形成新的应力集中区；普通螺栓在动载作用下易松动，高强螺栓易发生应力松弛现象，降低了结构的修补效果。粘钢加固技术是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之粘结成整体共同工作，以提高结构承载力。缺点是使结构重量增加很多，钢板不易制作成各种复杂形状，运输和安装也不方便，且钢板易锈蚀，影响粘结强度，维护费用高。

（1）施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸意图，应制作安装模板。 　　（2）预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。 　　（3）控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。 　　（4）土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。

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（1）绑扎搭接时，应根据图纸要求的间距计算好每根柱箍筋数量，并先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 （2）在搭接长度内，钢筋的绑扣应不少于3个，且绑扣应向柱内，以便于箍筋向上移动。 （3）基础底板采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。 （4）若柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 （5）现浇柱与基础连接用的插筋连接

（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。 （2）高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。 （3）钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不

　　（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。 　　（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。 　　（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

5、预应力加固钢结构技术 采用螺栓连接需要在损伤部位附近的母材上开孔，削弱了截面，形成新的应力集中区；普通螺栓在动载作用下易松动，高强螺栓易发生应力松弛现象，降低了结构的修补效果。粘钢加固技术是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之粘结成整体共同工作，以提高结构承载力。缺点是使结构重量增加很多，钢板不易制作成各种复杂形状，运输和安装也不方便，且钢板易锈蚀，影响粘结强度，维护费用高。

提到钢结构建筑，那真的是有说不完的优点，青岛众博钢构总结了钢结构房屋的特点与优点。 随着国家经济实力的增强和住宅商品化、产业化的要求，钢结构将成为建筑住宅中最适合的结构体系，尤其是钢结构自重轻、抗震性能好、施工周期短、绿色无污染等特点，促使其在建筑领域广泛应用。 1、钢结构建筑最基本的一个特点就是采用了三角型屋架体系，尤其是轻钢构件在封完结构性板材及石膏板后，能形成非常坚固的板肋结构体系，有着强抗震和

2、除上述门式刚架结构外，按照主要受力构件的截面组成来区分，还有以下结构形式也应该属于轻钢结构： （1）由冷弯薄壁型钢做成的结构； （2）由圆管、方管、矩形管等做成的结构； （3）由以上各种构件组合做成的结构。 包括国家建设部正在讨论的《低层轻型钢结构装配式住宅技术要求》（讨论稿），表明低层钢结构装配式住宅也包含在轻钢结构范畴内。 3、根据一些参考值：如每平米含钢量（45-50Kg/m2为限值），主要构件截面形式（H形、矩形

　　 1、按照《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002的适用范围规定： 　　(1)主要承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架； 　　(2)具有轻型屋盖和轻型外墙； 　　(3)无桥式吊车或有起重量不大于20t 的A1 ～ A5（轻中级）工作级桥式吊车或3t 悬挂式起重机；（这里对单梁吊车没有限制，这主要因为单梁吊车起重量一般在5t以内，采用进口电动葫芦可以达到10t，如天起的LD型，因此对单梁吊规范未加限制）也就是说具有轻型屋盖（包括吊车起重量20t

　　钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。 　　钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 　　在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

（1）钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。 　　（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。 　　（3）控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。 　　（4）当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。 　　（5）检查钢

4、粘贴纤维增强塑料加固法 粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘结外包型钢加固法相似的优点外，还具有耐腐浊，耐潮湿，几乎不增加结构自重，耐用，维护费用较低等优点，但需专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。 加固工程完成后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从响声判断粘接效果或用超声波法探测粘贴密度。 如锚固区粘贴面积少于90%，非锚固区粘贴面积少于70%，则此粘贴无效，应剥下重新粘贴。 对于重大工程

近年来，各项利好政策与市场需求信号都暗示了钢结构建筑将迎来市场大发展，我国即将推动建立成熟的钢结构装配式住宅建设体系。青岛众博钢构总结了我国钢结构建筑的发展机遇。 2019年3月，我国住建部发布的工作要点中明确提出将开展钢结构装配式住宅建设试点，在试点地区明确一定比例的工程项目采用钢结构装配式建造方式，并完善相关配套政策。也就是说，钢结构对住宅施工转向现代化的作用是得到国家认可的，住建部工作要点的明确规划

　　3、有粘结外包型钢加固法 　　外包钢加固钢筋混凝土梁一般采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构件粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅提高，因此正截面承载力和截面刚度也大幅提高。

2、增设支点加固法 梁、板在跨中增设支点后，减小了跨度，从而能较大幅提高承载能力，并能减小和限制梁、板的挠曲变形。适用于房屋净空不受限制的大跨度结构中梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。其优点是简单可靠，缺点是使用空间会受到一定影响。

　　 1、改变钢结构计算图形加固法 　　采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。改变结构计算图形的一般方法为： 　　（1）增加支撑形成空间结构并按空间结构验算，加设支撑增加结构刚度或调整结构的自振频率等，以提高结构承载力和改善结构动力特性； 　　（2）增设支撑或辅助杆件，使结构的长细比减小以提高其稳定性； 　　（3）在排架

③对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250，且不应大于15.0;两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。 ④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0)且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/

13)在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔(穿梁筋孔洞等)补偿工作加强检查，以消除质量隐患。 14)型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构割除施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录E钢结构安装的允许偏差规定：(表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差)。 ①钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%。 ②监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触

采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。改变结构计算图形的一般方法为： （1）增加支撑形成空间结构并按空间结构验算，加设支撑增加结构刚度或调整结构的自振频率等，以提高结构承载力和改善结构动力特性； （2）增设支撑或辅助杆件，使结构的长细比减小以提高其稳定性； （3）在排架结构中重点加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平

随着钢结构建筑的普及，钢结构建筑强度高、抗震性能好、施工时间短、绿色环保等优点逐渐被大家认识到。青岛众博钢构简单与大家谈谈钢结构建筑的选材与特点。 顾名思义，钢结构建筑的柱结构是钢结构，而所用建筑材料也是钢材，钢材在选择时要具有抗拉、屈服强度和S、P含量与C含量的合格保证，所有使用的钢材都要具有钢材的质量保证书，也就是说，钢材的品种、规格、性能、化学成分等要符合国家产品标准要求。 除了钢材材质，国家对钢

7)楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。 8)吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求(柱子吊点为两侧)。 9)安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，

材料选择比较常用的是Q235和Q345。通常主结构使用单一钢种以便于工程管理。从经济方面考虑，也可以选择不同强度钢材的组合截面。当强度起控制作用时，可选择Q345；稳定控制时，宜使用Q235。 （1）焊接。焊接设计中不得任意加大焊缝。焊缝的重心应尽量与被连接构件重心接近。其他详细内容可查规范关于焊缝构造方面的规定。 （2）连接板。连接板可简单取其厚度为梁腹板厚度加4mm，然后验算净截面抗剪等。 （3）梁腹板。梁腹板应验算栓孔处腹

（1）钢梁可选择槽钢、轧制或焊接H型钢截面等。根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的1/50～1/20之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。 （2）柱截面按长细比预估。通常50<λ<150，简单选择值在100附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同，可选择钢管或H型钢截面等。 （3

（1）力学模型清晰。尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以最直接的线路传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀。其形心要尽量靠近侧向力(风震)的作用线。否则应考虑结构的扭转。 结构的抗侧应有多道防线， 比如有支撑框架结构，柱子至少应能单独承受1/4的总水平力。 （2）框架结构的楼层平面次梁的布置，有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但这会使主梁截面加大，减少了楼层净高

1)劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收; 2)督促施工方依据塔吊(或汽车吊)的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。 3)构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊、 4)对吊装过程实行操作工艺流程监

(1)检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。 (2)控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C(热矫正工人通过加热区的颜色控制温度)，严禁对低合金钢进行强制冷却(如浇水)。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。 (3)钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。

当前，钢结构已成为建筑行业发展中的主要承重结构体系之一，青岛众博钢构为大家介绍钢结构建筑的突出特点。 1、钢材有良好的塑性和韧性。钢材良好的塑性可以确保结构稳定，不会因超载而突然发生断裂现象，而钢材良好的延性可以提高结构对动荷载的适应性，钢结构在冲击荷载和重复荷载或多轴拉应力作用下具有可靠的保障。钢结构建筑这两个特点可以提高抗震性能，当遇到地震时，能充分吸收地震能力、减弱地震反应。 2、钢材的材质均匀

1)督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。 2)针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔(螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔)、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。 3)对型钢(劲型)构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、

1)督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。 2)针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔(螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔)、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。 3)对型钢(劲型)构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、

1)监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，家里检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25um。 2)对面漆(防火涂料)的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。 3)如施工单位提交的涂料质保合

1)督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。 2)检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。 3)劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全。

⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。 ⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证

②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。 ③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓(分为大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和

1)核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。 2)督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。 3)督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措

分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定： 1)钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准; 2)质量控制资料和文件应完整; 3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001规范相应合格质量标准的要求;

钢结构的防火保护可采用下列措施之一或其中几种的复（组）合： ① 喷涂（抹涂）防火涂料 ② 包覆防火板 ③ 包覆柔性毡状隔热材料 ④ 外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体

(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。 (7)钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 (8)涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 (9)涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。 (10)构件

06 　　钢结构工程准备工作具体控制要点 (1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等)，由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 (2)检查焊工合格证及其认可