建筑用硅酮胶在市场上俗称“玻璃胶”，是目前玻璃幕墙建筑的主要结构粘结和密封材料。它是一种湿气固化产品，一般第一道工序是捏合混炼过程：将107胶、白油或硅油以及纳米碳酸钙等按一定比例加入到双轴捏合机内预混，一定时间后采取真空密炼3-6小时。一些企业会将纳米碳酸钙等固体填充料预先烘干脱水，降低真空密炼时间。该过程完成后得到基料。通过对基料粘稠性能、挥发份等检测后，进行第二道工序——制胶，将基料与交联剂、色料、其他功能助剂等进一步在真空条件下充分混合，制得密封保存的中性硅酮胶制品。
纳米碳酸钙在应用过程中主要有以下问题：
1水分
产品水分（硅酮胶企业以挥发份为准）较高，使碳酸钙颗粒表面的羟基（-OH）增多，其聚集体呈现出现互凝聚的倾向，在液相聚硅烷作用下形成三维网络，使胶料的黏度增大，并在基料中形成1～3mm颗粒，造成混炼时间延长，可通过研磨或筛网过滤进行处理，但在研磨过程中大多采用敞开式，因此该团粒中水分位能即使脱出只能研磨变小，却难以消除，而采用80-120目筛网对基料进行过滤处理较为可行。
2.二次粒径
二次粒径较大，一般容易出现在粒径较小的纳米碳酸钙产品中，由于随着纳米碳酸钙粒径的范围小到40-60nm时，颗粒比表面积增大（22～34m2/g），内聚力增强，很容易形成结合紧密硬团聚，分散解聚都相对较为困难，硅酮胶捏合过程中无法分散该硬团聚颗粒，因此只能通过一次或多次研磨将其分散，势必增加制造成本。如产品中有较多40nm左右结晶体，其团聚体（二次粒子）粒径会达到30μm以上，在使用过程中两辊研磨机也很难分散这种硬团聚体，当该颗粒数量足够多时，硅酮胶制品表面就容易出现颗粒，甚至“麻面”或“雾面”现象。
3.表面处理
当表面处理不足时，由于碳酸钙颗粒表面为极性，是亲水截面，在硅酮胶这种非极性有机物中就很难相容，造成分散困难，出现混炼时难“吃粉”延长捏合时间，即使充分混合后，由于碳酸钙表面缺乏足够有机物表面活性剂包覆使硅酮胶体系与极性碳酸钙界面接触几率明显增加，而碳酸钙表面存在较多的羟基，这些基团能与液相硅橡胶分子链中的Si-O键形成氢键（物理吸附），其结果将会产生两种不同的作用：一方面导致硫化胶物理力学性能的提高，另一方面也会在体系内部产生结果化现象，导致胶料的储存稳定性下降。
表面处理剂过剩时，对硅酮胶的