不锈钢丸的应用，这就是江苏大凡的喷砂工艺，长见识了
喷砂工艺：（英文名：Abrasive Blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有不锈钢丸、304不锈钢丸等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的抗疲劳度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。
归档
中文名 喷砂工艺
英文名 Abrasive Blasting
别称名 喷砂处理，喷丸
技术分类 表面转化改性技术 > 表面形变强化
工艺特点
工艺成本 模具费用（无）单件费用（低）批量生产（低）
典型应用 智能手机、智能家用电器产品、建筑玻璃，装饰玻璃器皿，和门头装饰的表面处理
产量范围 单件到大批量皆可
质量优势 很大程度上取决于操作工的技术
生产效率 速度快但取决于前期的准备（遮盖、和雕刻），以及工件的面积、与磨料的应用上。
适用材料
金属、玻璃的表面处理居多。设计考虑因素
常见的磨料有钢砂、不锈钢丸、304不锈钢丸等、但国内应用最多的是常州市大凡金属磨料有限公司生产的不锈钢丸。
喷砂是一种高效的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。
在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料最好选用常州市大凡金属磨料有限公司生产的不锈钢丸；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。
喷砂处理速度高效，处理质量好。
工艺成本
无模具费用。但是可能需要遮喷保护层，成本由工件表面积决定。
人力成本中等，因为喷砂的质量好坏需要依赖人工的前处理工作。
环境影响
喷砂过程会产生灰尘污染，工作人员需做好上身保护、呼吸保护。
工艺特点：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。
工艺流程：
零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
4、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
5、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁