层分离及出现切口问题
FDM类3D打印机的打印原理是，每一次打印一层，一层层堆叠起来，形成最终的物件。但只有每一层之间结合的非常牢固才能得到结实的物件，否则物件就有可能发生层分离及出现切口的问题。以下罗列了几个有可能造成这个问题的原因及解决建议：
1、层高(层厚)值太高
大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm，一般层高设定值应小于喷嘴直径的20%理想的层高打印出来，新一层会稍有压力的印在旧的一层，这样两层才会结实的结合在一起。
2、打印温度过低
相比较低的打印温度，较高的打印温度可以使耗材粘结的更好。如果你确定你的层高没有问题，那么就可以从打印温度上找原因，可以尝试依次增加10度来测试一下打印效果。直到找到合适的温度。
咬丝问题
咬丝顾名思义，就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块，这种问题的特征是耗材不动，但挤丝轮一直在转，挤出机附近有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的原因及解决建议：
1、打印温度过低
可以尝试着将打印温度提高5-10度
2、打印速度过快
如果提高打印温度后，情况依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低。可以尝试将打印速度降低50%。
3、喷头堵塞
如果上述两项都没有解决问题，那么很有可能是喷头堵塞了。
堵头问题
堵头问题是一个老生常谈的问题，这里只简单介绍几种疏通喷头的方法。
1、解锁挤出机步进电机，手动推送耗材。
2、如果上述没解决，则退出耗材，将变形的耗材剪掉，重新推送耗材。
3、也可以使用对应喷嘴直径的疏通工具进行疏通(如钻头，针灸针，吉他弦之类的)
4、如果上述都没有解决，可以更换一个新喷头，将旧喷头用火烧，直到将内部的杂志残渣烧净。或可以讲将喷头放入丙酮溶液中(仅适用于打印ABS的喷嘴)
打印中途不出丝问题
如果你的打印机在刚开始还挤出正常，但在中途就不出丝。出现这种问题只有几种典型的原因，下面会逐一讲解。
1、耗材用尽
2、发生咬丝问题
3、堵头
4、挤出机步进电机驱动过热
在打印挤出过程中，挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热，导致步进电机停止工作。解决此问题，需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。
弱填充问题
填充是一个打印物件非常重要的部分，它承担这支撑打印件，连接打印件边缘的作用。如果出现如图所示的弱填充，这个物件将非常容易损坏。