6真空不良
料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象，如图所示。
造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施：
1）定期检查维护真空泵、真空压力表；
2）及时清理真空罐、真空室、真空管道。
3）适当控制真空泵的循环水的流量；
4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。

7铁屑或其他金属颗粒
在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒，
主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施：
1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；
2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；
3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；
4）非增强车增加过滤网。

9水份过高
从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象，
水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。主要解决措施：
1）适当调整料条浸水的长度；
2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；
3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；
4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；
5）适当调整切粒机与风刀的距离。

10碎末
料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物，由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处
碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。主要解决措施：
1）适当调整料条浸水量；
2）更换切粒新刀具；
3）适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。