最近在玩新机器，所以没什么时间上来看。
言归正传，对于近年比较火的UM，有一些粗浅的看法，并不完全苟同。主要是受限于组装成本。
前几年就已经自己组过一套钢板拼板的UM，但是由于加工和认识不足，最后太监了。去年也用大火的铝塑板组过机器。但是个人还是不够满意。主要是铝塑板在尺寸放大 以后的箱体共振上。噪音让我无法接受。伴随而来的还有一些其他问题，这里就不细说了。
今年群里偶然发现了10mm 板材的壳子，当时被整洁的外观瞬秒，所以自己画图切板子又做了套UM。



由于使用的是10MM高密板，所以比较完美的解决了铝塑板和亚克力板子的问题。同时得益于较大的板厚，并没有使用常见的亚克力板和铝塑板的安装固定方式。这也在一定程度上优化的机器的外观。
针对UM底板变形、跳动的问题，对底板进行了折弯处理，加强了强度。
使用的是3mm铝基板，加大功率，优化尺寸到220*220mm，是版面的利用率达到最大。也摒除了PCB板变形，翘曲严重过的问题。加大热床功率到200W，升温速度更快，并且轻松达到110度。普通热床一般也就90度左右。
因为UM零部件自成体系，这才主要造成了普通爱好者装机成本过高，维护使用成本大的缺点。所以再挤出的热端上我并没有使用标准的UM热端套件，而是自己攒的V6套件。在实际打印的过程中并没有发现区别....
为了提高机器的性价比，我也没有使用UM的装13套件...（这个还是个人经济有限，一言不合就装机玩...玩够了就出二手了....）
其他小零件尽量选取UM的标准件，这些都是小头，省不下来什么钱，所以也就没刻意控制了。
主板用的MKS的，主要是2560+1.4改的话麻烦，接线走线什么的都太乱，所以就没有继续使用2560+1.4了。
UM的光轴一直都是一个大问题。我当时在装这套机器的时候，在某宝也没有找到直线度比较高的光轴，所以就用普通的光轴将就了。这个区别还是挺大的，手推还是能感觉到移动程度的跳动的。
后来联系了一家可以做直线度1丝光轴的厂家，准备搞上一批。有需要的小伙伴可以加群：293074316一起搞。
挤出机自用MK8优化，也用了一套减速挤出机对比，发现在低速时并没有什么明显的区别。高速还没有测试。（机器借给个朋友打东西去了）


0.2层厚 格鲁特

0.2层厚 小狮子

0.15层厚 T-800终结者头像


0.1层厚 钢铁侠手指关节模具

0.2层厚 可动穿山甲
最近见要搬家，可能不经常上来，请谅解。