树脂工艺品的工艺流程
树脂工艺品主要是由化工原料不饱和树脂与其他填充物经过灌浆成型而成.具有工艺简单,操作随意性与生产效率的不确定性.同时整个工艺都是分散与单操作性比较大.流水线作业相对困难.由于这些决定了其特定的工艺流程与作业车间的不同分布的特点.
主要工艺流程:
生产开模-----成型(也叫灌浆)----修磨(也叫整修)----修补---喷彩----包装(装配)
各工艺流程的特点:
开模 因为生产的模具是由硅胶(矽利康)制作,是一种软的,可以折又能随意反转的产品.这样就可以让那些无法用钢模制造的树叶与细微的动作表达出来,就连无数树的树皮形态也可以表达得很细腻.只要艺术家在雕刻模胚的时候弄好就可以做出来.实休效果确定于艺术家的艺术表达手法与水平.但这种模具有一个特点就是容易烧模(也就是说在模具成型后到灌浆的时候,因为不保和树脂在崔化济的做用下起化学反应,大量放热这样就容易使模具变型,甚至损坏模具.同时反复的扯拉也容易将模具损坏),硅胶也是有其固定的使用特点,当一个模具在生产转数(模具的使用次数)达到一定数量时(按产品来定一般是200次-300次之间)模具就要报废.所以生产大单时产品必须有很多模具.也必须有专门的人员开模.开模工序由分片,堆土,刷模,修模等细的工序.是决定后序产品是否好生产的第一步.因止开模是一种技术工作也是一种经验性比较强的工作.
成型 就是将模具整理好,在模具内灌浆.这里的浆主要是 保利胶(不饱和树脂)与石粉(caco3)硬化济还有其他填充物.
将保利胶按一定的比例与填充物配成流体,再灌至模具之中,经过抽空,封底,拆模.这样产品就生成了白胚.也就是产品的原形.但这样的产品一般来讲都是由工厂随意的经验制作,工作效率极为不确定性.完全的手工劳动.管控相当困难.同时所有工人都是站立作业.劳动强度大.由于是化学原料,在生产时具有相当的气味,产品在化学反应过程中也是有大量放热的过程.湿度与温度比较高.在高温下做业产品比较容易成型.如果低温产品成型较慢.在调配硬化济时也必须要按气温与湿度来配比.
修磨: 主要是简单的整理工作,主要是将产品的合模线进行修理.一些封底的进行封底磨平.
修补 主要是将那些不完善的地方进行修理.
喷彩 就是用彩绘笔进行描绘,按样品的色彩进行描绘,这一步主要是油漆的上色,目前市场上有PR性油漆与N性的油漆主要是看室内室外来分的,一种是水性一种是中性的,这样要根据不同的产品来配不同的油漆.户外的产品一般有PR油漆多.如果用得不好会掉漆,特别是做出口的产品,在美国与加大拿那边的温差比较大,如果弄不好就会掉漆.这也是大部分工艺品工厂无法把握的一点.这里要严格按照油漆的特点与产品的表面来做处理.工艺与其内在的特点不可一概而论.必须测试油漆的含铅量(600PPM)以下.所有化学原料也必须是符合规定的.水性的处理工艺也一般的是不一样的.喷彩后还需要将产品做上效果.这样比如一些表性的形态.
装配就是包装.
树脂会先做一个首板出来, 而首板是由首板师傅用油泥去做形出来的, 当首板做好了之后, 就会用首办去复制(copy) 数十个, 而复制用的工模, 是由硅胶所做出来, 但由于硅胶的模最多只能覆制20个(都要视乎硅胶的质量和师傅的手法), 头10至15个是比较好的, 之后覆出来的会比较多批锋(毛边), 而把首板从硅胶覆出来的机器就是真空机, 真空机是把机械内的空气抽出, 做成真空状态.覆出来的那10多个产品叫个模种, 材料都是树脂做成。
复制的方法很简单。首先将首板固定好之后, 在放入一个比首板大的盒子里, 之后灌入硅胶, 再将盒子放进真空机里, 把盒子里面的空气抽走, 之后把盒子取出, 等硅胶干透后, 把硅胶切开, (切开是技巧的, 因为切开的位置就是这件产品的分模线, 分模线会直接影响生产的速度和产品的美观), 当切开了之后, 就可以把首板取出, 第一个原模就完成了, 完成了这个原模之后, 就用这个原模去复制模种, 复制的方法亦是很简单。
就是把硅胶模固定好之后, 在真空机内, 灌入预先搅拌好的树脂(树脂又名AB胶, 因为要用两种胶料平均分量才能干透变坚硬) 之后把树脂中的空气抽出, 等树脂干透之后, 就可以完成第一个模种，如果要复制10个硅胶模的话, 就要用10个模种重复之前的工序。复制完出来的产品叫做"白胚"
由于树脂复制了之后, 四周开模位置都会有批锋(又名毛边), 工人首先要将批锋用锉(或者用电磨), 把批锋磨去, 之后再用沙纸把那些打磨过的位置磨得光滑一些, 把这些锉痕磨掉。
之后就到接合(有些产品需要分开几件配件) 在上色之前, 大多数是把配件接合, 而接合的胶水是特定的, 大多是成白色浆糊状。接合好后就会上色,(有时候是先上色, 后接合) 视乎位置而定。上色主要分手油(有毛笔)或者是喷油, 视乎位置和工序而定，树脂是很脆的，
所以很容易打烂，所以大部分包装都会先用气泡袋包好, 再入盒。
树脂工艺品主要是由化工原料不饱和树脂与其他填充物经过灌浆成型而成.具有工艺简单,操作随意性与生产效率的不确定性.同时整个工艺都是分散与单操作性比较大.流水线作业相对困难.由于这些决定了其特定的工艺流程与作业车间的不同分布的特点.
主要工艺流程:
生产开模-----成型(也叫灌浆)----修磨(也叫整修)----修补---喷彩----包装(装配)
各工艺流程的特点:
开模 因为生产的模具是由硅胶(矽利康)制作,是一种软的,可以折又能随意反转的产品.这样就可以让那些无法用钢模制造的树叶与细微的动作表达出来,就连无数树的树皮形态也可以表达得很细腻.只要艺术家在雕刻模胚的时候弄好就可以做出来.实休效果确定于艺术家的艺术表达手法与水平.但这种模具有一个特点就是容易烧模(也就是说在模具成型后到灌浆的时候,因为不保和树脂在崔化济的做用下起化学反应,大量放热这样就容易使模具变型,甚至损坏模具.同时反复的扯拉也容易将模具损坏),硅胶也是有其固定的使用特点,当一个模具在生产转数(模具的使用次数)达到一定数量时(按产品来定一般是200次-300次之间)模具就要报废.所以生产大单时产品必须有很多模具.也必须有专门的人员开模.开模工序由分片,堆土,刷模,修模等细的工序.是决定后序产品是否好生产的第一步.因止开模是一种技术工作也是一种经验性比较强的工作.
成型 就是将模具整理好,在模具内灌浆.这里的浆主要是 保利胶(不饱和树脂)与石粉(caco3)硬化济还有其他填充物.
将保利胶按一定的比例与填充物配成流体,再灌至模具之中,经过抽空,封底,拆模.这样产品就生成了白胚.也就是产品的原形.但这样的产品一般来讲都是由工厂随意的经验制作,工作效率极为不确定性.完全的手工劳动.管控相当困难.同时所有工人都是站立作业.劳动强度大.由于是化学原料,在生产时具有相当的气味,产品在化学反应过程中也是有大量放热的过程.湿度与温度比较高.在高温下做业产品比较容易成型.如果低温产品成型较慢.在调配硬化济时也必须要按气温与湿度来配比.
修磨: 主要是简单的整理工作,主要是将产品的合模线进行修理.一些封底的进行封底磨平.
修补 主要是将那些不完善的地方进行修理.
喷彩 就是用彩绘笔进行描绘,按样品的色彩进行描绘,这一步主要是油漆的上色,目前市场上有PR性油漆与N性的油漆主要是看室内室外来分的,一种是水性一种是中性的,这样要根据不同的产品来配不同的油漆.户外的产品一般有PR油漆多.如果用得不好会掉漆,特别是做出口的产品,在美国与加大拿那边的温差比较大,如果弄不好就会掉漆.这也是大部分工艺品工厂无法把握的一点.这里要严格按照油漆的特点与产品的表面来做处理.工艺与其内在的特点不可一概而论.必须测试油漆的含铅量(600PPM)以下.所有化学原料也必须是符合规定的.水性的处理工艺也一般的是不一样的.喷彩后还需要将产品做上效果.这样比如一些表性的形态.
装配就是包装.
树脂会先做一个首板出来, 而首板是由首板师傅用油泥去做形出来的, 当首板做好了之后, 就会用首办去复制(copy) 数十个, 而复制用的工模, 是由硅胶所做出来, 但由于硅胶的模最多只能覆制20个(都要视乎硅胶的质量和师傅的手法), 头10至15个是比较好的, 之后覆出来的会比较多批锋(毛边), 而把首板从硅胶覆出来的机器就是真空机, 真空机是把机械内的空气抽出, 做成真空状态.覆出来的那10多个产品叫个模种, 材料都是树脂做成。
复制的方法很简单。首先将首板固定好之后, 在放入一个比首板大的盒子里, 之后灌入硅胶, 再将盒子放进真空机里, 把盒子里面的空气抽走, 之后把盒子取出, 等硅胶干透后, 把硅胶切开, (切开是技巧的, 因为切开的位置就是这件产品的分模线, 分模线会直接影响生产的速度和产品的美观), 当切开了之后, 就可以把首板取出, 第一个原模就完成了, 完成了这个原模之后, 就用这个原模去复制模种, 复制的方法亦是很简单。
就是把硅胶模固定好之后, 在真空机内, 灌入预先搅拌好的树脂(树脂又名AB胶, 因为要用两种胶料平均分量才能干透变坚硬) 之后把树脂中的空气抽出, 等树脂干透之后, 就可以完成第一个模种，如果要复制10个硅胶模的话, 就要用10个模种重复之前的工序。复制完出来的产品叫做"白胚"
由于树脂复制了之后, 四周开模位置都会有批锋(又名毛边), 工人首先要将批锋用锉(或者用电磨), 把批锋磨去, 之后再用沙纸把那些打磨过的位置磨得光滑一些, 把这些锉痕磨掉。
之后就到接合(有些产品需要分开几件配件) 在上色之前, 大多数是把配件接合, 而接合的胶水是特定的, 大多是成白色浆糊状。接合好后就会上色,(有时候是先上色, 后接合) 视乎位置而定。上色主要分手油(有毛笔)或者是喷油, 视乎位置和工序而定，树脂是很脆的，
所以很容易打烂，所以大部分包装都会先用气泡袋包好, 再入盒。
