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网带淬火炉有独特的特点:

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本公司专业制造网带炉,特别是网带淬火炉有独特的特点;主要表现在:1、马弗罐材料选用纯正的瑞典 进口材料;2、网带材料选用日本新日铁钢铁株式会社材料;3、炉体分上下两层,炉盖合复板及吊筋板全 部选用SUS321不锈钢板制作;4、保温材料选用山东鲁阳产陶瓷纤维折叠块;5、冷却热交换器可拆卸清洗 ,半小时即可完成。我公司在其他网带炉的研制方面也有我们独特的技术优势和性能特点,热忱欢各位朋友前来洽谈与订购!
<a href="http://www.cxzydl.cn">工业电炉</a>,
<a href="http://www.cxzydl.cn/wdl.html">网带炉</a>,
<a href="http://www.cxzydl.cn/04-cp.html">网带炉</a>,
<a href="http://www.cxzydl.cn/04-cp-4.html">烧结炉</a>,
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工业电炉首选[Carbolite]英国卡博莱特

专业工业电炉,国际一流的仪器制造商,工艺精湛,价格合理,安全可靠更节能!

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ZYWT型无马弗托辊炉生产线 
 

◎ 无马弗炉膛结构:整个炉膛形成了一个循环通道,使炉气能够循环流动,保证温度、气氛的均匀性,延长了辐射管寿命,
   使工件质量稳定性更好。
◎ 机械传动机构:使传送带平衡可靠,不“跑偏卡死”、故障率降低20-30%。
◎ 新型炉门密封装置:使气氛消耗量节约30-40%,炉内处在正压状态≥10-100Pa,渗层深、效率提高30-40%,且表面光洁,
   无脱碳。
◎ 完善的自动化控制系统(包括气氛控制),安全方便,可配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。


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举报|2楼2009-10-26 10:38
    是吗?


    网带炉
    网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉
    主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。
    炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。
    网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节,配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;
    温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,可实现自动精确控温.
    网带炉淬火现在最流行的用的淬火介质是PAG的淬火介质,比较好的有烟台海益等等!


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    举报|4楼2010-06-11 11:24
      工业电炉设备通常包括工业电炉炉体,电力设备(电炉变压器、整流器、变频器等),开闭器,附属辅助电器(阻流器、补偿电容等),真空设备,检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等),自动调节系统,炉用机械设备(进出料机械、炉体倾转装置等)。工业电炉的主要组成部分有:工业电炉砌体、工业电炉排烟系统、工业电炉预热器和工业电炉燃烧装置等。机械工业应用的工业电炉有多种类型,在铸造车间,有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等;有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等;在锻压车间,有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉,和锻后消除应力的热处理炉;在金属热处理车间,有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉;在焊接车间,有焊件焊前预热炉和焊后回火炉;在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。工业电炉还广泛应用于其他工业,如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉;石油工业的蒸馏炉和裂化炉;煤气工业的发生炉;硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉;食品工业的烘烤炉等。工业电炉按热工制度又可分为两类:一类是间断式炉又称周期式炉,其特点是炉子间断生产,在每一加热周期内炉温是变化的,如室式炉、台车式炉、井式炉等;第二类是连续式炉,其特点是炉子连续生产,炉膛内划分温度区段。我公司生产的网带炉分为:ZYWT型无马弗托辊网带炉生产线、RCM型有马弗网带炉生产线、 RC型网带炉式热风循环回火炉、ZYQ型网带炉式喷淋清洗机、RST型网带炉式粉末冶金烧结炉、NB型网带炉式钎焊炉生产线、ZYGW系列连续式高温热处理网带炉等网带炉产品。 我公司生产的工业炉有:网带炉、铝合金炉、箱式炉、达克罗涂覆生产线、磷酸铁锂、台车炉系列、井式炉、推杆炉、牵引式炉. 罩式炉、滚筒式旋转焙烧炉等系列产品.
      版权归长兴县中宇电炉制造有限公司所有    地 址:浙江省长兴县林城镇工业园区(318国道林城大转盘左边桥下)    浙ICP备09060715号
      电 话:0572-6879666 6871278 6087511    联系人:刘世华    手 机:13757068222   13326185999    E-mail:info@cnzhongyu.com


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      举报|5楼2010-06-13 11:16
        网带炉介绍和特点:经过半个多世纪的发展,第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热,又进步到第三代可控气氛加热,第四代计算机管理,在廿一世纪的今天,网带炉是如何发展的网带炉的特点。
             今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求,发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。     
             廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理.
             智能化热处理
             研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库,计算机模拟仿真技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
             未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,整套设备将自行处理出高质量的产品。
        目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等.
             高质量的热处理
             质量分散率为零,热处理畸变为零。质量控制措施:
        上料控制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。
             一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。 整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。 炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。 网带的运行速度通过变频器调节,配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,可实现自动精确控温. 网带炉淬火现在最流行的用的淬火介质是PAG的淬火介质,比较好的有中宇电炉等等!


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        举报|6楼2010-06-16 20:07
          网带炉系列 > RC型(600℃)网带式热风循环回火炉   
               ◆适用于轴承,制钉及渗碳淬火后的机械零件的回火处理。
               ◆配有强力风扇,以强制空气循环,达到每件工件温度一致。
               ◆直棒式加热元件便于维修及更换。
               ◆网带运行平稳,无级调速。




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          举报|7楼2010-06-22 16:04
            网带炉介绍和特点:经过半个多世纪的发展,第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热,又进步到第三代可控气氛加热,第四代计算机管理,在廿一世纪的今天,网带炉是如何发展的网带炉的特点。
                  今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求,发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理.
                  智能化热处理:研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库,计算机模拟仿真技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。       未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,整套设备将自行处理出高质量的产品。
            目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等.


            我公司的达克罗产品!

            一、达克罗工艺流程:
                 基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却
                 注:可重复以上涂覆和固化工艺
            1、脱脂:带有油脂的工件表面必须进行脱脂,方法一般有三种:有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效,将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
            2、除锈除毛刺:凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工序,此工序最好用机械方法,避免酸洗,以防氢脆,且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。
            3、涂覆:经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果,影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。
            4、预烘:达克罗涂覆生产线湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下,预烘10-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀。
            5、烧结:预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结,烧结时间20-40分钟(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。
            6、冷却:工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。
            二、 达克罗性能特点:达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点:
            ① 超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用,锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性,达克罗涂层中性盐雾试验时,需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um,比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍,中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层),有的甚至更高,这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。
            ②极佳的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水,且铝\锌片的熔      点较高,所以涂层高温耐蚀性极好。达克罗涂层耐热温度可达300℃,在250℃下连续长期使用,其耐蚀性能几乎不受影响,而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏,耐蚀能力急剧下降。
            ③ 无氢脆性。达克罗技术处理过程中无酸洗\电沉积\电解除油等工序,也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应,所以不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件。
            ④良好的可再涂性。达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力,可作为面层使用,也可作为各种涂料的底层使用,在美、日汽车生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化处理,同时大大提高整体的耐蚀性能.
            ⑤防止对铝的电化学腐蚀。金属之间由于电位的不同,会发生电化学反应,对
            于镀锌层来说,其防护的无论是铁基还是铝基,都会发生电化学而大大降低防腐性。而对于达克罗防腐层来说,由于其防腐建立在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控牺牲保护作用之上,不产生任何电化学腐蚀,所以相对抑制了zn消耗,同时也抑制了al的腐蚀。
            ⑥优异的渗透性。达克罗处理液能渗入工件紧密结合处,形成防锈涂层。如果使用电镀锌的方法,由于屏蔽作用,管状部件的内面几乎电镀不上。但是,因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性,所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后,在拉伸开的状态下,进行盐水喷雾试验,仍显示出极佳的防锈能力。
            ⑦污染小。电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题,会造成较大的污染,热浸锌时温度较高,释放的锌蒸汽和HCl对人体健康危害较大,目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。达克罗工艺开创了金属防腐的新领域,由于达克罗处理是一个封闭的处理过程,在烘烤过程中挥发的物质主要是水,不含有其它规定控制的有害物质,对环境污染小。

            长兴中宇电炉制造有限公司,
            厂址:浙江省长兴林城镇老318国道旁(公交车电炉厂站)


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            磷酸铁锂正极材料烧结
            1.设备的主要用途
            2.炉型说明
            主要配置采用氮基维护气体等。依照美国BTU焊接炉的主要技术条件制造。采用网带炉型结构。精细、美观的外观装饰结构。
            3.性能及结构描述
            3.1性能参数
            最高温度:900℃
            使用温度:800℃
            加热温区数:9段
            温度控制点数:共9点控温
            超温报警点数:9点
            测温偶分度号:k
            温度控制精度:±1%℃
            使用电力:180KW380V50Hz3相
            炉管口径:200宽×100高(mm
            电炉炉体长:12500长×1200高×1100宽 mm
            其中:炉体长11000mm前工作台长750mm后工作台各长750mm
            炉体结构划分:客户按工艺修订)
            过渡区 1400mm加热区:6400mm冷却区:3200mm
            网带宽度:180mmSUS314材质
            网带速度:       mm/min无级可调)根据用户确定)
            耗气量约8m3/h根据情况调整。炉管内:充氮气保护。
            高温区升到800℃约需90分钟。空炉升温时间。
            3.2温区及保温组成
            采用9点控温。前后过渡区长为各500mm第1区-9区长为5400mm每温区长分别为600mm可根据需要任意调整设定温度, 电炉加热分9个温段。采用全纤维节能炉衬结构,加热采用1400℃陶瓷纤维加热板(日本独资企业产品)具有保温性能好,热容量小,炉温均匀性好,升温快、节能、温度控制热滞后小的特点。
            上设计调节阀, 炉前过渡区1400mm采用3mmSUS310耐热钢制造。炉前过渡段1300mm处设计一个排气烟囱。调节排气量。
            加热区炉管采用5mmSUS310耐热不锈钢折边焊接制造。SUS310不锈钢具有耐高温的优点。
            并设有水温丈量指示及水温检侧自动开关, 冷却区全长3200mm其中水冷却段长为1800mm空气自然冷却长为1400mm水冷采用紫铜管缠绕在不锈钢冷却管上。水温超温时自动供水,保证入口温度恒定。冷却炉管采用3mmSUS310不锈钢制造。离入口和进口1300mm处各设有一个排气烟囱,上端设有调节阀,调节排气量。
            炉管入口及入口各设计上下进氮气气幕, 炉管具备氮气充填防氧化系统。流量计单独调节流量,进出口气幕长度450MM加热区两端各一个进气,各用一个流量计分别控制流量。进气管路全用紫铜管连接。
            氮气总路1个, 气氛控制、检测及报警:检测点(取样点)有4个。前后排气口各设一个,自然冷却区一个,配备氧气含量分析仪一台(ZO-502各处检测氧含量用电磁阀自动切换,通常检测时间1分钟左右。
            3.3炉体钢结构
            炉壳采用组装式, 采用型钢、钢板焊接。便于制造、运输、装置。工作台的台板采用不锈钢制造,炉壳外装饰钢板折边成型加工,炉体外型美观、整洁。
            3.4流量控制
            采用LZB-100.16-1.6m3/h流量计。 3.4.1炉管内氮气进气转子流量调节2组。
            采用LZB-100.16-1.6m3/h流量计。 3.4.2炉口气幕氮气流量调节4组。
            3.4.3氮气源由用户按产品工艺要求的纯度准备。
            3.4.4冷却水进水流量有1组流量计控制。
            3.5控制系统
            3.5.1系统具有高的抗干扰性、稳定性。
            3.5.2控制柜设计在炉体的后侧。制造精美、器件布局及布线合理。
            工控采用研华产品, 3.5.3温度控制:采用电脑控制。组态软件采用昆仑通态,具有PID控制功能的温度模块(日本岛通表)+固态继电器结构,控制点数:9点(18个固态继电器)实时温度曲线,工艺曲线(长度、时间、速度的比例关系)报警记录及历史查询、打印、数据存储,不同管理层操作,操作软件的协助。
            及时发现负载故障。 3.5.4检测负截加热元件断开功能。
            3.5.5网带速度采用变频器控制。
            3.6网带传动系统带485通讯(台达)+减速装置驱动, 3.6.1采用变频调速电机。防偏辊结构设计,网带运行不走偏。
            3.6.2系统组成:主动耐磨橡胶胶辊、压带胶辊、减速机、变频调速电机、自动弹力张紧辊、托辊等。

            3.6.3平安:产品出料报警、前后炉体面板设计网带紧急停止按扭。
            4.验收测试项目
            4.1平安测试项目:
            1负载开路测试。
            2超温报警测试。
            5.设备外观
            美观气派,5.1电炉制造精细。外观折边装饰罩板采用喷塑工艺。
            5.2主体颜色为用户指定色板。
            6.装置条件
            6.1供电能力:三相380V50Hz120KVA
            6.2按工艺要求纯度的氮气源、冷却水源。
            6.3窑炉使用场所温度:0~40℃。
            7.质量保证
            7.1非人为过失保证一年。
            8.备件及其它
            8.1陶瓷纤维加热板:5块
            各种仪表说明书, 8.2使用说明书一本(其中含有电气原理图。易损件图纸及备件清单)供化学分析、物理测定,磷酸铁锂的烧结适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室。以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。        


            磷酸铁锂回转炉:炉内氧含量控制在10ppm以内。公司专业从事磷酸铁锂电炉研发与制造。公司生产的全气氛烧结炉被国内众多大学、科研机构、企业采用。公司磷酸铁锂烧结窑炉采用自主知识产权的组合密封方式。公司配有专门的实验用窑炉。对您的产品样品进行烧结工艺实验。再您正式决定购买我产品以前,为了确保我产品能够适合您的生产需求。您已经准确知道我公司的产品是否适合您。
                     试验炉主要技术参数:
                     烧结物料:磷酸铁锂粉料
                     1生产方式:    间歇生产
                     2使用温度:    ≤900℃
                     3温控精度:   ±2℃
                    磷酸铁锂大型连续式生产用回转炉:
                    生产方式:气氛维护连续式生产,加热方式:电加热,煅烧产品:粉体资料,使用温度:60℃—950℃,温控精度:≤±2℃
                   磷酸铁锂大型连续式生产用带式(钢带)炉:
                   生产方式:连续生产,推进速度:设定控制,额定功率:36~360KW,使用温度:60-800℃,控温精度:±2℃,控温区数:6~9区,
            窑炉炉内氧含量实测(验收)指标:



            你好:
            我司 是 厦门百崧机械 销售台湾 生产的热处理设备 销售热处理设备项目

            1: 中频感应熔解炉  
            2: 中频感应锻造炉
            3: 中频感应IGBT熔解加热炉
                 (打样 试生产 工件淬火)  
            4:立式离心铸造机   阀球之类
            5:卧式离心铸造机
                  (合金钢管 法兰 阀球之类)

               产品普遍适用于冶金、机械、汽车、航空、农机 、五金等行业
            与国家能源政策同步发展 与客户需求同步技术创新 与世界先进水平同步   另生产非标机械 改造机台 相关配套的机械设备~

                  祝   商祺    


            QQ : 17627 14742 百崧机械   经理简文俊 2011__4..10






            我公司最新产品:磷酸铁锂 1、适用于锂离子电池磷酸铁锂正极材料的煅烧。 2、供碳分子筛、催化剂及水过滤静化颗粒的烧结。 3、一炉双罐交替加强、大大的减少了热损耗,降低生产成本。 4、随机配置缓冷箱、装料架、便于炉罐在冷静却过程中的旋转及装料。