【全文概述】减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。由于减速机运行环境恶劣，减速机轴磨损频繁发生，那减速机轴磨损了我们该如何修补呢？ 减速机轴磨损修补的案例： 某企业减速机轴磨损了，磨损量为0.1mm-0.2mm，其磨损原因为金属正常疲劳磨损。针对于该减速机轴磨损问题以及现场环境，企业是采用索雷碳纳米聚合物材

皮带滚筒轴磨损的背景介绍： 某企业皮带输送机滚筒轴磨损了，轴承位直径：Φ140mm，磨损深度：0.3-0.7mm，轴承室结构形式：剖分式，轴向定位形式：弹簧卡。该企业是电厂储运港口，船舶停靠后将原料通过皮带输送机传输至煤场，保障电厂发电煤炭供给。在双方交流过程中我们了解到，皮带输送机滚筒轴承位、轴承室磨损一直是困扰他们的一个问题，磨损周期频繁、滚筒数量多、离线修复时间长，并且为了防止在卸船或是电厂煤仓供给的时候出现异

　　轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题，我们目前修轴的方法也有很多，比如电刷镀、更换新部件、补焊机加工、索雷碳纳米聚合物材料技术等等，以上这些修轴的方法哪种效果好呢? 　　(1) 电刷镀：其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。刷镀涂层受到磨损量的限制，当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀

　　l 水轮机主轴磨损修复的背景： 　　某水电站检修人员在巡检过程中发现水轮机噪音过大，且轴承温度不断升高，拆卸后发现水轮机主轴磨损了，单边磨损深度1mm以上。由于企业现场不具备换轴条件，设备需要返厂，返厂周期为15-20天，在这种情况下，企业设备管理人员找到我们索雷，希望我们能现场帮助其解决水轮机主轴磨损问题。 　　l 水轮机主轴磨损修复的方法： 　　索雷碳纳米聚合物材料技术可以现场解决水轮机主轴磨损问题，不用对修

　　轴承孔大了也就是我们常说的轴承孔(轴承室、轴承座)磨损，这是一个很常见的设备问题，针对于该问题的处理办法也有很多，比如补焊、电刷镀、热喷涂等等，以上这些处理办法或多或少存在一些弊端，比如：补焊存在热应力的问题并且在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求;电刷镀和热喷涂对磨损尺寸以及现场施工环境有苛刻要求，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂、磨损严重等的设备问题时，这些办法显然是心有

　　轴在长期运转的过程中，转速较高，承受的扭矩较大，不可避免的会出现传动轴磨损问题。虽然目前修轴的方法有很多，但哪种方法更加能高效快速的修轴呢?我们通过经典案例来看看具体介绍。 　　一、案例背景介绍： 某企业的压榨机轴承位出现磨损情况，相关设备参数：紧定套配合,轴径106mm,磨损宽度120mm,轴承型号23024CAK/W33。设备属于压榨类设备，虽然磨损的轴径较小但压榨辊辊径较大，同时要拆卸压榨辊还需要破坏压榨皮带，因皮带价值较

　　转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉是炼钢生产的主要设备，配备有倾动式减速机，用来提高转炉翻转时的扭矩力。炼钢转炉轴磨损是其运行过程中很常见的一个设备问题，很多企业设备管理者都在为如何解决这个问题而发愁，炼钢转炉轴磨损了真的很难修吗? 　　某企业转炉耳轴传动侧轴承位磨损，磨损深度：3-30mm，磨损宽度475mm，

　　某船因海水腐蚀导致密封圈失效，机械密封静环与轴出现间隙，在长期运行中静环产生蹿动，导致配合位置磨损。该船尾轴轴径315mm，磨损深度1mm，磨损宽度25mm，局部点状腐蚀。针对于该船尾轴密封位腐蚀磨损情况，你会选择用什么材料修呢? 　　索雷碳纳米聚合物材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料，优点是通过添加特殊的纳米材料从而大幅提高了材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材

　　轴油封位磨损也是机械设备常见的故障之一，油封广泛应用于旋转轴与静止件的密封，常用于传动装置润滑油的密封、低压泵的油液密封等。可防止内部油液外泄并阻止外界尘土、杂质侵入机械装备内部。所以也属于关键部位，若遇到磨损问题，一定要及时修复。 　　造成轴油封位磨损效果的原因有以下几点： (1) 油封质量问题或装配原因，造成油封早期失效。 (2) 由于灰尘、杂质等异物侵入，导致唇口磨损，造成油封失效。 (3) 油封与工作介质

　　烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。某企业带式烧结机出现主轴磨损问题，轴颈380mm，磨损深度5-10mm，轴表面出现坑洞损伤，如下图所示： 　　 　　针对于烧结机主轴磨损修复问题，很多设备管理者会选择用金属修补剂，但是金属修补剂作为临时救急选择使用，主要起应急粘结功能，不能长时间使用，并且受磨损尺寸的限制。比起金属修补剂，小编更建议用索雷碳纳米聚合物材

　　某造纸企业的浓度计由于现场使用环境恶劣导致机械密封部件损坏出现断裂，造成机械密封部位主轴出现磨损，该部位直径Ø40mm，磨损深度单边10~13mm，主轴转速350r/min左右。针对于该造纸企业浓度计主轴磨损情况，其设备管理者是选择索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复的，主轴磨损修复的技术有很多，为什么要选择这种技术呢? 　　1. 修复材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米

　　轴承位磨损在机械设备中属于比较常见的故障，许多企业遇到这种问题会选择车床机加工，但有时会出现轴承位车大了的情况，这该怎么办呢?我们来看看更好用的轴承位修补方法。 　　其实随着设备维修的技术逐步提升，许多先进的维修技术已经取代了传统的老方法，机加工虽然费用低但耗时慢，而且需要把设备拆卸下来，这样对大型的设备来说就非常难做到。而且像这种车大了的情况，还要再二次修复，更加增加维修成本。 目前比较先进的轴

　　联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。 　　某企业破碎机电机联轴

　　篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦冷机主轴磨损问题想必大多数设备管理者都曾遇到过，篦冷机本身运行的环境粉尘较多，且主轴轴承位于一个相对较为封闭的环境中，后期运行维护不方便，加之粉尘进入轴承辊道内，导致轴承运行阻力增加，因此轴承极其容易运行不畅，易出现磨损。一旦出现篦冷机主轴磨损问题，

一、油封设备介绍 油封广泛应用于旋转轴与静止件的密封，常用于传动装置润滑油的密封、低压泵的油液密封等。可防止内部油液外泄并阻止外界尘土、杂质侵入机械装备内部。 油封的种类很多，但其密封原理基本相同。在自由状态下，油封的内径（唇口直径）小于与其接触的轴径，这样装配到轴上后，对轴产生一定的径向力，一般油封唇缘的上方还加装一个弹簧，靠弹簧对轴的抱紧力来克服轴在高速旋转状态下，因振摆跳动而造成的间隙，使油封

　　模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 　　某企业模切机轴头磨损了，轴径Ф100mm，磨损深度单边0.5mm左右，磨损宽度110mm，什么原因导致该模切机轴头磨损呢? 　

　　冷剪机是在冶金工业中经常用来对轧件进行切头、切尾或者切定尺的机械设备。作为剪切机械中的一种，冷剪机在冶金、航空、国防工业，以及印刷等轻工业均有广泛的应用。所以当冷剪机出现轴磨损故障时，如何快速高效的修复这些故障是每个企业都想知道的。 　　我们结合一家钢铁企业的冷剪机轴磨损修复案例来看看如何高效的维修： 　　企业一台冷剪机运行过程中有异常，拆检后发现冷剪机外侧深沟球轴承磨损，更换后运行一段时间再次

　　压榨机是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的设备之一，某企业在设备检修时发现带式压榨机轴承位出现磨损问题，相关设备参数如下：紧定套配合，轴径106mm，磨损宽度120mm，轴承型号23024CAK/W33。由于该设备属于压榨类设备，虽然磨损的轴径较小但压榨辊辊径较大，同时要拆卸压榨辊还需要破坏压榨皮带，因皮带价值较高拆卸得不偿失。该企业设备管理人员在了解到索雷碳纳米聚合物材料技术可以在线解决压榨机轴承位维修问题后，决定采用

　　卷取机在很多行业都有应用，卷取机是将产品卷成卷的机械设备。而造纸机卷取机是使用广泛的卷纸设备，由于卷取机在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会引起传动系统故障，今天就教大家一种一学就会的卷取机轴修补方法。 　　一、设备问题介绍： 某造纸厂纸机卷取机生产过程中出现轴承位磨损，轴颈150mm，单边磨损量为5mm，轴承与轴承位之间采用退卸套配合的方式。 　　二、分析卷取机轴磨损原因： 　　造纸机表面卷取机轴承部位为

　　汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。汽轮机油挡作用是防止润滑油外漏同时防止灰尘进入润滑油中，汽轮机非稳态转速时，转子的旋转轨迹是非圆形的，造成轴与油挡齿发生碰磨，油挡间隙破坏性增大，长时间的运行过程中造成转子轴的

　　压榨辊是压榨装置的主要构件，造纸机压榨辊在运行过程中由于受物料冲刷，常会在传动部位出现磨损问题，如压榨辊轴承位磨损等。某造纸厂压榨部的压榨辊轴承位出现磨损，由于压榨辊零件较大，如果选择更换新部件的话，不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。还有的设备管理者会选择传统的补焊工艺进行修复，但是补焊工艺会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变

　　某企业的辊压机用于锰矿粉碎工段，在检修期间发现辊压机所配备的1000KW高压电机轴伸出端轴承位出现磨损问题，相关数据如下：转速1487r/min，轴承型号NU232和6232，磨损宽度50mm，磨损深度0.4-0.5mm。经过初步分析，造成高压电机轴磨损的主要原因是在长时间不断受辊压机的运行振动中而造成轴与轴承的过盈配合出现间隙，形成磨损。 　　为尽快恢复生产，企业咨询过返厂维修，但返厂维修需要30天左右的修复工期，严重影响企业的正常生产。与此

　轴承跑外圆也就是说轴承的外圈与轴承座出现了间隙配合，导致外圈与轴承座发生滑动。那么轴承跑外圆用什么胶可以修复呢?我们先来分析下具体的原因： 1、轴承润滑不良或是破损会导致走外圆; 2、轴跑偏心导致轴承受力不均衡也会导致跑外圆。 　　知道具体的轴承跑外圆的原因后，我们就来介绍下该用什么方法来修复。 　　针对轴承跑外圆的情况，目前多采用索雷碳纳米聚合物材料进行修复，该材料类似一种膏状，修复后可以完全做到100%的面

　　轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。轴磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题，修轴的方法也有很多，维修效果也不尽相同。接下来小编就通过案例告诉大家，除了补焊机加工、电刷镀外，修轴还可以这样做。 　　随着科技的发展和技术的进步，不断有一些新材料和新技术的涌现，极大的弥补了传统的修轴方法存在的缺点，比

18103291650，轴套表面碳化钨喷涂，陶瓷喷涂加工，轴承位修复合金陶瓷喷涂。

轴磨损故障是现代工业企业中常见的问题，设备由于受到长期运转、环境因素或设备自身的许多原因，都会导致轴磨损。而如何快速有效的去解决这个问题，才是企业更想知道的。一般企业首先想到的都是补焊机加工或者电刷镀等方法，但这些方法都比较受限制，那么轴磨损有什么胶能修复吗?下面我们一起来看看具体的介绍。 而索雷碳纳米聚合物材料类似一种膏状的材料，可以快速有效的涂抹到轴磨损的表面进行修复，而且该材料综合力学性能优于

　　轴类磨损是企业设备中较为常见的问题，如不及时修复不仅导致相关部件的损伤或报废，严重者将导致非计划停机，对企业连续生产及成本造成重大损失和影响。今天小编跟大家一起分享下轴磨损修复方法与工艺选择。 1、更换新部件 　　更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。 2、焊条堆焊再加工 　　采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别;二是补焊的高温损伤及热应力影响。 3、刷镀喷涂 　　刷

　　某企业750KW电机主轴轴承位出现磨损，单边磨损深度0.4mm-1mm，转速990r/min，轴直径160mm。该企业是采用索雷技术解决电机轴修复问题的，操作过程比较简单，对待修复部位进行表面处理，然后将调和好的材料涂抹至待修复部位，等材料固化即可。 　　 　　针对于电机轴修复问题，我们可选择的修复技术有多种，为什么选择索雷技术，而没有选择其他的轴修复技术呢? 　　(1) 补焊机加工：该技术修复精度高，但是对于该电机轴修复来说无法进行在线

因轴在长期运转的过程中，转速较高，承受的扭矩较大，不可避免的会出现传动轴磨损问题。这种经常性的故障问题，一定要及时进行修复，要不然就会小问题变成大故障，下面我们一起结合案例来看看轴表面磨损如何处理。 　　某企业一台破碎机，转子轴两端用皮带轮驱动，单台电机功率220KW，皮带轮与轴径的配合为锥度配合带键槽。其中一侧的轴承位出现磨损情况，轴承高温同时把轴烧结轴承座冒烟。造成该设备轴表面磨损的原因是： 　　轴承

　　轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。轴头和轴套在长期运行过程中，轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形，然而金属的退让性非常差，出现间隙以后，如果不及时发现并采取相应措施，就会出现间隙不断扩大直到轴套磨损的情况出现。 　　轴套磨损有什么影响： 轴套磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或

　　螺杆式空气压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。 　　某企业空压机出现轴承位磨损问题，设备参数如下：二级双螺杆空压机传动侧轴Φ75mm，磨损0.05mm，转速2463r/min，轴承型号NU215。该企业一开始采用打麻点的方式对空压机轴承位磨损部位进行修复，使用一段时间后再

　　随着基础设施步伐的加大，带动了锻压工业的蓬勃发展。在当前大力推动节能减排的形势下，贯彻节能、环保、安全、高效的“绿色锻造”理念，对锻造行业显得尤为重要。打造绿色环保的锻造行业已是现今业内势在必行的举措。辊锻机以其具有设备投资小、生产率高、对厂房和基础要求低等优点获得迅速发展的契机。 辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊

　　水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。 　　某企业一台3×11米球磨机后端回转轴承异响严重并伴有跳动，拆检后发现球磨机轴径磨损了，设备参数如下：轴承型号：SL0649/1295Y，轴承类型：NU型内外圈可

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法。某企业锻压机主要生产汽车铰链，汽车铰链作为汽车配件中的重要部件需求量大且要求严格，可近期生产出的铰链强度不够，无法满足使用标准，拆检后发现四个瓦座中靠近传动大齿轮的瓦座磨损严重。 　　我们先来分析下锻压机瓦座磨损的原因： (1)合金层浇铸有缺陷，存在微细裂纹或有脱壳隐患，表面粗糙

　　辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。而辊压机传动部件经常出现磨损故障，是每个企业都非常头疼的问题，下面结合案例来看下修复辊压机锥度轴磨损的新技术。 　　一、设备问题介绍： 某水泥企业熟料辊压机轴承振动较大，动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位出现磨损情况，辊子连同轴承室已吊装至地面，轴承已拆卸，轴承位表面布满坑洞，锥度方向不均匀磨损，大径处最深达6

　　振动筛是利用振子激振错产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下回转重锤使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生副旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线，调节上下锤的激振力可以改变振幅大小，而改变上下锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。曲轴轴颈与轴承之间的径向间隙很小，这一间隙可使曲轴自由转动而不发生旷和产生径向

高速冲床曲轴轴头磨损情况分析： 　　某企业一台高速冲床曲轴轴头出现严重磨损，该高速冲床是连续高速冲压设备，主要冲压电机铁芯，工作频率较高。曲轴轴头部位通过键槽配合形式安装齿轮并传递扭矩力，齿轮与内齿圈啮合实现传动和刹车等动作，所以该部位瞬间承受的扭矩力非常大并且伴有冲击。 　　 高速冲床曲轴轴头磨损原因分析： 　　此设备属于连续冲压设备，飞轮在运转中惯性矩较大，对齿轮齿圈造成的扭矩力和刹车时产生的冲击

吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用。某采砂船抓扬式吊机主轴直径400mm，轴承位宽250mm，单边磨损0.1-2mm。由于每条吊机主轴的自重在50吨左右，且船舶长期在海上工作，一旦出现抓扬式吊机主轴轴头磨损问题，根本无法拆卸，只能采取现场修复的工艺。 　　由于抓扬式吊机频繁正反转切换，潮湿重载作业，在这样的工况下，金属容易产生疲劳，轴承内圈通过轴的尺寸过盈量配合在一起，当轴的表面金

结晶机轴承位单边磨损 2021年06月，我司技术人员前往山东一结晶厂，针对结晶机非减速机侧轴承位进行在线修复工作。该设备约1分钟45秒转动一圈，轴承位直径φ125mm，宽度85mm，单边磨损量约4mm，采用紧定套配合。 补焊后机加工、热喷涂还是电刷镀？ 针对上述问题，如果采用传统修复方法如堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复，花费时间均较长而且均存在一定弊端：无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，

　　某企业一台破碎机出现电机轴头磨损问题，该企业想在线解决这个问题。该企业设备管理人员在了解到我们索雷技术可以在线快速修复电机轴头磨损后，立即与我们工程师取得了联系，希望我们工程师能到现场帮助其解决这个问题。我们工程师赶往现场了解了情况后，决定采用索雷工装工艺解决电机轴头磨损问题，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺

在板式喂料机运转过程中，由于端盖油封出现磨损，灰尘进入轴承内部，润滑油泄漏，轴承润滑不充足，轴承发生烧蚀，轴承内圈与退卸套发生磨损，最终导致退卸套与轴承位发生磨损。设备参数如下：磨损宽度230mm，磨损深度5-25mm，温度30-40℃，转速60r/min。由于板式喂料机轴头磨损已经影响企业生产线的正常生产，所以企业想要在短时间内快速解决该设备问题，恢复正常生产。如果你遇到该企业这种情况，你会如何快速修复板式喂料机轴头磨损，恢

压榨辊是压榨装置的主要构件，压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。造纸机压榨辊在运行过程中由于受物料冲刷，常会在传动部位出现磨损问题，如压榨辊轴承位磨损等。 　　一、压榨辊轴承位磨损常见原因分析： 　　压榨辊轴承位工作温度高，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度相对较高，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，更容易使物料侵入附着，造成轴承滚动体运行阻力增大，使

　　煤炭粉碎机简称为碎煤机，是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一。煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的，是一种新型结构的煤炭粉碎机。某焦化厂一台锤式(破碎)碎煤机出现轴承烧结情况，分析原因是轴承缺油高温导致轴承发热，根据热胀冷缩原理轴承内圈受热后膨胀变大与轴上轴承位产生间隙后发生了跑内圈的情况，轴承内圈与轴承位摩擦过后产生高温，导致金属融化后互相烧结到一起。设备数据如下：轴径260mm，

　　某企业在设备检修时发现带式压榨机轴承位出现磨损，紧定套配合，轴径106mm，磨损宽度120mm，轴承型号23024CAK/W33，磨损的主要原因是紧定套产生松动后导致磨损。由于该设备属于压榨类设备，虽然磨损的轴径较小但压榨辊辊径较大，并且拆卸压榨辊还需要破坏压榨皮带，皮带价值较高，拆卸得不偿失。其设备管理者在了解到我们的技术可以在线免拆卸修复压榨机轴承位磨损后，决定采用我们索雷技术进行修复，现场修复情况如下： 　　 　　1. 对

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。但是在长期的使用中浓缩机主轴密封位容易磨损，造成这样的主要原始是因为主轴负载在实际运行中要比计算载荷大许多，因此易出现主轴磨损问题。 　　某造纸企业浓缩机空心主轴盘根密封位磨损严重，直径1100mm，磨损宽度80mm，整体磨损深度：>15mm,且局部穿孔现象，裸漏加强筋

　　涨轴是通常安装于某种机具上，是一种用于套置并固定一个卷料管，并能在需要时方便料管取下的器具。这种轴类应用于卷筒机、压花机、复卷机等各类相关机械配套使用，一般是起比较重要的辅助作用。 　　一、铝制厂冷轧机涨轴轴头磨损背景介绍： 涨轴主要起固定铝带卷的作用，转速不是很高，最高转速不高于600转每分，涨轴轴头位共有两盘轴承，外侧轴承位磨损深度0.1mm，内侧轴承位磨损小，尺寸为：240.05mm，轴承型号：32048HC ，运行温度

北京携远贸易主营进口国产密封件13810412768 北京携远贸易有限公司是一家专业的技术贸易公司，主要经营高质量进口、国产密封件、轴承、传动带、工具及机电设备等产品 主营产品：1.进口、国产密封件 2.汽车密封 3.传动带 4. 进口、国产轴承 橡胶密封件常用的材质有：丁氰橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、三元乙丙胶、丙烯酸脂、四丙氟橡胶、氯丁橡胶、氯醚橡胶、氟硅橡胶、氢化丁氰橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、聚氨脂橡胶、丁苯橡胶、羧基丁氰橡胶.

某造纸厂在检修中发现2400纸机传动侧烘缸轴承位出现磨损，轴承位1:12锥、轴承型号23148cck/c4w33、轴径240~250mm、轴承宽度240mm、磨损深度0.5-1mm、温度135℃~150℃。 　　纸机烘缸轴承位磨损分析： 　　烘缸所用轴承为双列调心滚子轴承，轴承与轴的配合方式一般有退卸套、紧定套和锥轴配合。在运行过程中轴承的径向游隙尺寸比常规下理论游隙更大，更容易使物料侵入附着，由于物料侵入原因容易造成滚柱表面与滚道出现疲劳接触，造成轴承滚柱运行阻

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机。柴油发动机的优点在于扭矩大、经济性能好，但由于柴油发动机工作压力大，发动机凸轮轴磨损是一个很常见的设备故障问题，针对于这个问题，我们应该用什么材料修呢？ 发动机凸轮轴磨损可以用索雷碳纳米聚合物材料修，该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料，该材料优点是通过添加特殊的纳米材料从而大幅提高了材料

某企业1600kw电机轴浮动密封位磨损，轴径为160mm，单边磨损10mm，磨损宽度29mm。针对于该电机轴浮动密封位磨损问题，该企业是采用索雷碳纳米聚合物材料进行修复的，该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等。其现场修复情况如下： 1. 使用氧气乙炔对电机轴浮动密封位磨损部位进行表面烤油碳化处理；