一些管理理论之所以著名，并非只是因为理论可行、有效，还有一个重要的因素是这些理论的革命性质，它们推翻了旧有的思维，使人们重新思考问题。精益、六西格玛同样都是有这些性质。 日本与精益生产管理 以精益为例，精益的目标减少浪费、减少库存，只生产需要的，而不过量生产，以提高给客户的价值，这就是所谓的JIT。对生产和库存管理有丰富知识的人都会知道，JIT起源于日本。日本采用这种技术通常归因于二战后日本的经济状况，当时

在六西格玛管理方法中，CTQ是Critical-To-Quality的缩写。CTQ代表客户需求，这些需求被认为是项目/产品/流程的成功与否的关键因素，得到了执行团队的认可。CTQ树最初是作为六西格玛方法的一部分开发的。然而，您可以在各种情况下使用它们，包括在为内部客户开发产品、流程和服务时。 例如，“改善客户服务”这样的指令过于宽泛，无法具体指导行动。但是，通过使用CTQ树，您可以深入研究这个一般目标，并确定可用于提高绩效的具体可衡量的要求

看板方式的起源 有些人以为“丰田生产方式”和“看板方式”是一样的，其实并非如此。前者是物品的制造方式、流动方式，后者则是传递制造资讯的方式。 创造出看板方式的灵感，是从超市的销售方式得来的。超市的顾客只会在有需要的时候购买所需要的物品，而且只购买需要的数量。 准时生产（JIT）：市场需求驱动的制造策略 从这一点衍伸出准时生产（JIT）生产的精神，配合市场的需求来制造。为达此目的，必须建立资讯传递系统。准时生产

在竞争日益激烈的商业环境下，精益管理咨询师成为了企业中不可或缺的角色。他们通过优化流程、提高效率，并帮助企业降低成本，从而使企业更具竞争力。如果你想成为一个精益管理咨询师，以下是天行健精益管理咨询师的一些建议。 掌握精益管理原理。了解精益管理的核心概念，例如价值流图、稳定生产、减少浪费和持续改进等。这些原理是你成为一名优秀的咨询师的基础。 培养解决问题的能力。精益管理咨询师需要具备解决复杂问题的能力

如果你正在寻找提高组织流程和降低缺陷或错误的方法，六西格玛和敏捷是两种你可能会考虑的方法。这两种方法有着不同的重点和应用领域。在这篇文章中，我们将深入研究六西格玛和敏捷，并探讨它们之间的差异。 什么是六西格玛？ 六西格玛是一种被组织机构用来改进其流程和降低缺陷或错误的纪律性、数据驱动的方法和方法论。它最初是由摩托罗拉在1980年代开发的，并且后来被许多不同行业的公司采用。 术语“六西格玛”指的是一个统计概

随着市场经济的发展，房地产行业在经历了飞速发展的黄金时期后，逐渐进入了平稳期。一些房企因为种种原因开始面临亏损问题，而精益思维在这个时候显得尤为重要。本文天行健精益生产顾问将探讨精益思维如何助力房企扭亏为盈。 价值流分析 精益思维首先要求对整个价值流进行深入分析，包括从项目立项、设计、建设到销售等各个环节。通过全面梳理，找出哪些环节在创造价值，哪些环节在消耗资源，并采取针对性措施，降低成本，提高效益

正确地使用精益思想和技术是可以减少项目中的浪费、提高客户满意度，并提高项目的利润率。 在现实世界中，项目经理的工作充满了挑战。他们不仅需要专注于产品和团队，还必须确保客户的满意度。同时，他们还必须与矩阵组织打交道，与那些在组织中没有决策权的人合作。虽然项目管理流程和精益六西格玛工具包可以帮助项目经理提高效率，但在现实生活中，项目经理们往往忽视了一些关键因素，导致项目失败。本文将探讨项目失败的常见原

统计过程控制（SPC）是美国数理统计学家休哈特在20世纪二、三十年代所创造的理论，它能以便人们采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，是一种测量、监测和控制过程的统计方法。 换句话说，SPC是一种采用统计方法对过程进行测量、监视和控制的质量控制方法，也是六西格玛最重要的工具之一。它是一种科学的可视化方法，通过消除过程中的特殊原因变异来监视、控制和改进过程。 统计过程控制（SPC）在六西格玛项目中的两个作用 在测量阶段（

实践证明，在全球化和竞争激烈的市场环境下，精益工厂的建设可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并提升产品质量和客户满意度。那么，精益工厂建设应该如何进行呢？深圳天行健精益管理咨询公司简析如下： 首先，企业需要了解精益思想的基本原则。这些原则是精益工厂建设的基石，可以帮助企业实现价值最大化，提高效率并消除浪费。同时，企业需要制定明确的目标和战略，明确精益工厂建设的方向和目标。 其次，企业需要深入了解自身

在优思学院的六西格玛课程中，许多学生都曾经问过一个常见而有趣的问题：防呆的英文究竟是什么？他们之所以感到困惑，是因为在不同的场合听到了很多不同的表述，比如Mistake Proofing、Error Proofing、Fool Proofing等等。在本文中，我们将详细解答这个问题，揭示防呆的真正英文表达，同时探讨其在质量管理和六西格玛中的重要性。 1. 什么是防呆？ 防呆是一个常用于工业界的质量管理概念，旨在降低产品或流程中的错误和缺陷。它是通过采取一系列

为什么质量工程师在别人看是‘救火’的呢？现今的质量管理体系已经很成熟，一家公司质量部门会有IQC、IPQC、OQC负责来料、过程质量、成品质量等等，而质量工程师（QE）的工作是要确保这些活动合理和有效，不产生问题。不过，一旦问题发生了，质量工程师就少不免要进行救火的工作了，这也成为了他们在别人眼里的最主要的工作。 而质量工程师是否做得好，取决于他们是否有对问题作出深入的分析和寻找出根本原因并把它们彻底消除？是否有

随着工业化进程的加速，企业对于设备稳定运行的需求越来越高。在这个背景下，全面生产维护（TPM）作为一套全面的设备管理策略，正被越来越多的企业所采纳。那么，TPM是如何助力设备稳定运行的呢？本文深圳天行健精益管理咨询公司将为你解析其中的奥秘。 1.预防性维护 TPM强调对设备的预防性维护，通过定期检查、保养和维修，可以预防设备在生产过程中出现突发性故障，从而确保设备的稳定运行。 2.全员参与 TPM鼓励全体员工参与设备维护，

Quality means fitness for use. 质量，就是适用性，适用性是一个关键概念，涵盖了产品和服务的两个重要方面：设计质量和合规质量。无论何种商品或服务，都存在不同等级或质量水平。这些差异是有意的，因此适用的技术术语是“设计质量”。本文将探讨设计质量和合规质量的概念，并解释它们在产品和服务质量中的重要性。 设计质量 设计质量是指产品或服务的设计特征，它们决定了其性能、外观、可靠性和其他方面的差异。以汽车为例，所有汽车的

质量管理內容相当复杂，从供应商中选择SQE，入料检验的IQC，制程管控的IPQC，站在客户的立场，保证出货质量OQC，所以一般来说QC/QA人员必须管理从材料到出货的所有质量项目。 而质量工程师（QE）通常要负责整合和处理回答市场反馈的产品缺陷，执行改善项目、六西格玛项目等，为求让制程达到持续改善的效果。 虽然质量管理工作非常复杂，但质量管理基本上是一个没有产出的部门，因为质量管理参与改善项目通常不会增加产出，所以如果企业质

现代制造业正不断演进，出现了许多新的生产理念和方法。在这其中，精益生产和柔性制造是两个引人注目且重要的理念。这两者不仅对企业的生产流程产生了深远的影响，还在提高效率、适应市场需求方面发挥着关键作用。 理念背景和核心原则 精益生产：消除浪费，提升效率 精益生产，又称“精益制造”或“精实生产”，起源于日本的丰田生产系统。其核心思想是通过消除各种不必要的浪费，实现生产过程的高效化。这种浪费可以包括时间、物

精益生产是一种在制造业中广泛采用的生产方式，它通过消除浪费和持续改进来提高生产效率和降低成本。在这个领域，精益生产专员起着至关重要的作用。他们在企业中负责推行精益生产理念，优化生产流程，并提高员工的技能和效率。那么，精益生产专员的收入情况究竟如何？是否像许多人所说的那样高薪？ 首先，我们需要了解精益生产专员的职责和要求。这些专业人员通常需要具备丰富的生产经验，熟悉各种生产技术和工具，并能够将这些技

六西格玛的数据类型主要可以分成两种，一种是定性数据（Qualitative），一种是定量数据（Quantitative），而两者亦可再细分不同的数据层次，可以参考以下优思学院的课程截图。 这里所说的数据的层次（Scale of Measurement），是指统计学中，对不同种类的数据，依据其尺度水平所划分的分类方法，包括：名目（Nominal）、等级（Ordinal）、等距（Interval），以及等比（Ratio）。 名目（Nominal） 名目（Nominal）能区分不同组别，例如：将“性别”区分成“男”

如何在精益生产管理培训中提高学习效果？精益生产管理是一种高效的生产管理模式，可以帮助企业优化生产流程、提高产品质量、降低成本。在参加精益生产管理培训时，学员可以通过以下几个方面提高学习效果： 1.精益生产管理培训理论学习： 在培训中，学员需要认真学习精益生产管理的理论，包括精益思想的起源和发展、精益生产的特点和目标、精益生产的核心工具和方法等。学员需要理解这些理论，并在实际操作中应用。 2.精益生产管理培

一、活动背景 随着企业竞争的加剧和经济环境的变化，精益管理已经成为企业提升竞争力、优化运营的重要手段。为了帮 助企业员工更好地理解和应用精益管理理念和方法，提高企业的精益管理水平，公司将邀请天行健咨询精益管理咨询师开展精益管理培训，精益管理培训活动将围绕精益管理的 基本理念、工具和方法展开培训。 二、活动目标 1.让员工了解精益管理的核心理念和基本原则； 2.让员工掌握常用的精益管理工具和方法； 3.提高员工在工

企业如何降低成本、提高生产效率、提升质量成为制胜的关键。精益生产咨询作为一种先进的管理方法，正逐渐受到企业的青睐。下面深入探讨精益生产咨询的内涵、实施步骤和价值，帮助企业找到提高效益的秘密武器。 一、精益生产咨询：企业逆袭的法宝 精益生产咨询起源于日本的丰田汽车公司，其核心理念是通过不断去除生产过程中的浪费，降低成本、提高生产效率和质量。这一理念在全球范围内得到了广泛应用，众多企业通过实施精益生产咨

什么是亲和图？ 亲和图（Affinity Diagram）主要功能在於分类归纳，协助在一堆杂乱无章的资料之中，有系统的归纳出几个大类，以利后续作业。通常先利用头脑风暴（Brainstorming）方式得到大量的资讯或构想，再经由分类、串联、合理化，慢慢组织成可行的行动方案。 亲和图的主要方法步骤 选定讨论议题 针对主题，利用头脑风暴收集相关资料 集合分類类 设定标题 亲和图案例：寻找六西格玛的项目 假设你是一个电子制造公司的六西格玛黑带，正在想

一、活动背景 随着企业竞争的加剧和经济环境的变化，精益管理已经成为企业提升竞争力、优化运营的重要手段。为了帮 助企业员工更好地理解和应用精益管理理念和方法，提高企业的精益管理水平，公司将邀请天行健咨询精益管理咨询师开展精益管理培训，精益管理培训活动将围绕精益管理的 基本理念、工具和方法展开培训。 二、活动目标 1.让员工了解精益管理的核心理念和基本原则； 2.让员工掌握常用的精益管理工具和方法； 3.提高员工在工

在这个快速发展的时代，企业需要不断精益管理，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。所谓的精益管理，就是通过不断优化流程、提高效率、减少浪费，从而实现企业的大改变。那么，如何才能做到这一点呢？本文深圳天行健精益管理咨询公司将分享一些小窍门： 识别关键流程 在企业中，有些流程是至关重要的，需要我们特别关注。因此，我们需要对这些流程进行识别，并加以重点关注和优化。这些关键流程可能是与客户服务、产品研发、供应

质量工程是一个很宽泛的领域，在这个领域里，任何职业发展方向皆有可能，这主要取决于你的出身，你的专业是什么，以及你想怎样发展。 质量工程师的各种发展可能性 质量工程师可以来自工厂车间，也可以来自其他任何工程领域。质量工程师将利用公司运营和流程的知识来测量和改善流程，最好同时学习六西格玛，和取得六西格玛证书[1]，能更有效到领导团队解决问题，与工程师，甚至不同部门的持分者一起努力，改善产品和业务流程，并监督

质检员前景如何？不想一辈子呆在工厂里怎样办？这是一个真实的网上提问，也给引了很多人讨论。关于质检员的前景和不想一辈子待在工厂里的困惑，我能理解提问者的心情。在这个快速变化的世界里，职业选择和发展变得愈发重要。让我们在这篇文章一起来探讨一下吧！ 作为质检员，你是产品质量的守护者。你的工作不仅关乎企业的声誉，更关系到消费者的权益。虽然在工厂里的一线岗位，但你的努力直接影响着产品的质量和市场竞争力。这是

实践证明，在产线扩能规划中，精益理念可以帮助企业更好地进行生产线的规划和优化，提高生产效率，降低成本。具体操作如深圳天行健精益管理咨询公司下文所述： 1. 快速响应市场需求 精益理念强调快速响应市场需求的重要性。在产线扩能规划中，企业需要根据市场需求的变化，合理调整产线的生产能力，确保能够及时满足市场的需求。 2. 尽量减少浪费 精益理念鼓励企业尽量减少浪费。在产线扩能规划中，企业需要合理评估和优化生产线的布

企业界早已充斥着各种方法和策略，试图模仿精益生产和六西格玛管理等成功之路，目标在于通过质量工具的运用来改善业务。然而，许多公司在推行这些方法的过程中都犯了一个大错：他们忽视了背后的企业文化和制度，以及精益生产方法的综合应用。这种单纯的工具应用方式，很难复制出像丰田公司那样具备竞争优势的企业。 背后的误区：企业文化与制度的重要性 1. 突出方法背后的企业文化 在推行精益生产和六西格玛等方法之前，企业应首先

为什么概率分布重要？ 概率分布是统计学中一个重要的概念，它帮助我们理解随机变量的分布情况以及与之相关的概率。在面对具体问题时，了解概率分布可以帮助我们选择适当的检验或分析策略，以解决问题并做出合理的决策。 常见的概率分布 正态分布、韦伯分布和对数正态分布 连续变量的总体可以展现为不同的基础分布，常见的有正态分布、韦伯分布和对数正态分布等。这些分布在不同情境下具有不同的应用。正态分布通常在均值分析中应用

在六西格玛课堂中，有同学提出了一个问题，就是偏态分布的平均值和中位数为何会不相等？要回答这类问题，我们必需要先明白平均值和中位数的定义和计算原理，再了解他们在分布中的特性，以形象化的方法来解释。今天，优思学院会深入探讨一下，为什么偏态分布的平均值和中位数会出现不一致。 在统计学中，偏态分布是指数据集中的值不对称地分布在平均值周围。根据百度百科的定义： 偏态分布是与“正态分布”相对，分布曲线左右不对称

VSM（Value Stream Mapping，价值流程图）是一种用于改进生产过程的工具。它通过绘制出整个价值流程，从而帮助企业识别和消除生产过程中的浪费，以达到提高生产效率和缩短生产时间的目标。 VSM的主要作用是可视化价值流程，使企业能够更清楚地了解整个生产过程中的每个环节，并找出其中的瓶颈和改进的空间。通过使用VSM，企业可以更加科学地规划资源和安排生产流程，从而减少不必要的等待时间和运输时间，提高各个环节之间的协调性和流程效率

在制造业领域，生产方式的选择对于生产效率和产品质量至关重要。传统流水线生产和精益生产中的单元式生产是两种常见的生产模式，它们在工作方式、优势以及适用情境上存在着显著的差异。本文将对传统流水线生产和单元式生产进行比较，并探讨它们各自的优势。 传统流水线生产 传统流水线生产是一种高度分工的生产方式，适用于低混合度大规模生产。在传统流水线中，产品在各个工序之间顺序流动，每个工序由专门的工人或机器执行。这种

精益变革是一种管理方法，旨在提高生产效率和产品质量。然而，实现精益变革的过程往往会遇到反对派的阻力。这些反对派可能是组织内部的一些成员，也可能是来自外部的压力。那么，如何搞定这些反对派呢？具体步骤如深圳天行健精益管理咨询公司下文所述： 1. 提供明确的沟通和解释 首先，我们需要向反对派提供明确的沟通和解释。解释精益变革的目的和意义，以及带来的好处和优势。通过沟通，让反对派明白精益变革对组织的重要性，并且

在现代商业环境中，公司的成功与否往往取决于其产品或服务的质量水准。质量不仅是公司的一个重要组成部分，还直接影响着公司的声誉和消费者认可度。保持高质量的商品和服务有助于建立客户信任，维护品牌形象，并确保长期的业务增长。本文将探讨公司质量的重要性，并介绍六西格玛作为一种用于提升质量的工具。 公司质量的重要性 信誉和认可度 公司的信誉在商业领域中至关重要。消费者倾向于购买那些声誉良好、质量可靠的产品和服务

车间管理对于任何制造型企业来说都是至关重要的一环。有效的车间管理可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善产品质量，以及增强员工士气。在这篇文章中，我们将探讨车间管理的五大基本方法，这些方法可以帮助企业更好地组织和管理他们的生产过程。 方法一 - 生产流程优化 在车间管理中，生产流程的优化是关键步骤之一。通过分析生产流程，识别瓶颈和低效的环节，企业可以找到提高生产效率的方法。这可能包括重新设计流程，减少不

最近看到一些讨论关于"为什么搞精益管理的企业最后都死掉了？"然而这个问题包含了很多预设，令人以为搞精益会对公司不利。事实上声称自己是搞精益的和实际上在搞精益的是两回事，可是除非我们是他们的员工，否则很难区分，所以说"为什么搞精益管理的企业最后都死掉了？"这个问题的前设已经是难以成立的。 就如六西格玛一样，很多人问摩托罗拉为什么没落了？六西格玛为什么没拯救摩托？老实说，流行的东西总是有人会吐

精益智慧工厂是一种新型工厂设计理念，旨在通过运用先进的技术和系统，提高生产效率、降低运营成本并优化资源分配。那么，如何打造精益智慧工厂呢？深圳天行健精益管理咨询公司解析如下： 1. 定义目标 首先，您需要明确精益智慧工厂的目标。这可能包括提高生产效率、降低运营成本、提高产品质量、减少浪费等。明确目标将有助于您制定具体的策略和计划。 2. 实施精益管理 精益管理是一种持续改进的管理方法，旨在消除浪费并优化生产流

精益生产方式是基于精益思想，当中包括了减少浪费、为客户创造更大的价值，至于生产方式，精益并无特定、必然的生产方式，一切都应该因应客户的需求来作出改变。在较早前，优思学院在CLMP课程视频中，正好说明了一些关于精益管理的误解。 流水线生产方式最早由亨利幅特为了配合大量生产所发明，在大量生产的情况下，每件产品的单位成本会大大降低，因而被视为是最具效率的。 然而，精益生产的出现，改变了大量生产的思维，因为客户

六西格玛黑带是六西格玛管理中最为重要的一个角色，他们专职（也可以是兼职）从事六西格玛改进项目，是成功完成六西格玛项目的技术骨干成员，是六西格玛组织的核心力量。他们的努力程度决定着六西格玛管理的成败。 六西格玛黑带的主要任务 1. 领导 在倡导者或者黑带大师（MBB）的指导下，界定六西格玛项目，带领团队运用六西格玛方法完成项目。 2. 策划 决定项目每一个步骤需要完成的任务，包括组织跨职能的工作。 3. 培训 为项目团队成

在当今信息爆炸的时代，我们需要一种高效的方式来管理和组织我们的工作和生活。而可视化看板作为一种简单直观的工具，正在被越来越多的人所接受和应用。本文，天行健精益生产顾问将介绍一种简单易行的五步法，帮助你创建一个高效的可视化看板。 第一步：确定目标和需求 在创建可视化看板之前，我们需要明确自己的目标和需求。这包括确定你希望看板达到的效果，以及看板上需要展示的内容和信息。 第二步：选择合适的看板类型 根据你

在现代制造业中，质量是企业成功的关键之一。为了确保产品和过程的质量，需要采用一系列有效的工具和方法。APQP、FMEA、MSA、SPC和PPAP被认定为质量管理体系的五大核心工具，这些工具不仅在汽车行业中得到广泛应用，还被其他制造领域如航空航天、国防、医疗和制药所采用。让我们深入了解这些工具是如何为企业提供持久的质量管理支持的。 了解核心质量工具的重要性 这五大核心工具，即APQP、FMEA、MSA、SPC和PPAP，是一套连续和系统性的方法，旨

优思学院相信大部分质量行业的小伙伴都知道 ISO 就是 International Organization for Standardization。ISO 管理体系是一组国际标准，为企业和组织提供了一种统一的方法来评估、证明和改进企业的管理过程。 如今，最常用的 ISO 管理体系标准是ISO 9001:2015质量管理体系，这些标准通过提供一种统一的框架，帮助企业评估和改进他们的管理体系，以实现更高的效率、提高客户满意度和提高员工的健康和安全水平。 但是，除了ISO国际标准外，世界上还有由其他组织

暴雨来袭，交通安全成为关注焦点。在这样的天气条件下，如何保证行车安全成了物流企业面临的重要问题。幸运的是，精益物流在这方面发挥了重要作用，为安全行车提供了可靠保障。具体如深圳天行健精益管理咨询公司下文所述： 1. 预测需求 精益物流借助先进的技术手段，能够准确预测出不同时间段、不同地区的货物需求量。在暴雨来袭前，物流企业可以根据预测结果合理调配车辆，避免出现因需求高峰而导致的拥堵和交通事故。 2. 合理规划路

当我们说过程处于统计受控状态时，我们是指过程不存在特有原因。 以下面优思学院的图表来说明，过程处于“不受控”状态和“受控”状态时的情况。 当过程在统计意义上是受控的，它并不意味着过程产出的产品就不会超过规定的规范，符合质量要求。 如果一个过程的总的输出在统计意义上是处于受控状态，但仍会产生20％的缺陷；这种情况被认为是过程能力或表现问题，而不是过程控制问题。 一个过程在统计意义上是受控的但却不能稳定一致

随着全球化和市场竞争的加剧，企业对精益生产的需求越来越高。精益生产是一种通过最小化浪费和提高生产效率来提高产品质量和降低成本的生产方式。在深圳这个制造业中心，有许多精益生产培训机构，其中张驰咨询是一家非常优秀的机构。 张驰咨询一直致力于精益生产管理和六西格玛管理的咨询辅导与培训，专注于制造业管理能力的提升。该机构拥有丰富的实践经验和专业的顾问团队，能够提供全方位的精益生产培训和咨询服务，帮助企业实

在质量管理和统计学领域，"6西格玛" 是一个重要的概念，它与产品和流程的质量有着密切的关系。本文将解释"6西格玛"标准值水平是什么，以及它在各个行业中的应用。 什么是6西格玛标准值水平？ 理解西格玛 西格玛（σ）是一种衡量过程或产品质量变异程度的统计度量。它代表了数据点相对于平均值的分散程度。当我们讨论"6西格玛"时，我们实际上是在讨论标准差的六倍，用于确定过程的稳定性和一致性。 6西格玛标准值水

概述 在现代竞争激烈的商业环境中，质量控制对于制造业和服务业都至关重要。其中，一个强大的方法是采用6sigma（也称为6σ）方法来提高质量和降低缺陷率。本文将深入探讨6sigma合格率计算公式，解释其在质量管理中的应用，以及如何有效地使用这一工具来实现卓越的结果。 什么是6sigma？ 6sigma的基本概念 6sigma是一种管理方法，旨在通过减少缺陷和错误来提高过程质量。它强调通过数据分析和细致的流程改进来实现持续的质量提升。6sigma方法基于

当你知道精益生产的其中一个核心目的是缩短周期时间，那么接下来的事就是用一个正常人的目光去处理这个问题就可以了。让我们先回头看看，大野耐一在1988年对他当初试图达成的目标是这样说的： 我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的作业时间，借由移除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。 答案其实是显然易见的，因为任何流程都有浪费之处，日语为“Muda”，这就是我们要着手做的事——移除浪费。 辨识并去

在当今的制造业中，单件流（one piece flow）已成为一种备受关注的生产管理方法。那么，这种方法的魅力究竟体现在哪些地方呢？本文，深圳天行健精益管理咨询公司分析如下，希望对大家有所帮助！ 1. 高效性 单件流可以避免生产线上的等待时间，使生产过程更加高效。每个产品都以最快的速度流动，不会因为前一道工序的停滞而延误整个生产线的进度。 2. 质量控制 由于单件流中每个产品都能得到及时的检验和调整，生产过程中的质量问题可以得到

流程再造（BPR）是由美国的迈克尔·哈默和詹姆斯·钱皮提出的管理思想，旨在通过重新设计和管理企业流程，以达到绩效提升和戏剧性成长的目的。流程再造的核心是对企业程序进行根本性重新规划和设计，选定对企业经营极为重要的几项企业程序加以重新规划，以求其提高营运之效果。其目的是为了在成本、品质、对外服务和时效等方面达到重大改进。 流程再造（BPR）的作用在于： 提升企业绩效：通过重新设计流程，优化企业运作方式，提高生