液体硅胶是制作模具及翻模专用的液态硅橡胶，喜欢用液体硅胶制作各种模型的朋友都能体会到其带来的乐趣。液体硅胶作为当下时代最受厂家及使用者青睐的新型原材料，即使在我们的生活中也是不少见的。 最近抖音上很火的一对手牵手树脂模型，就是用液体硅胶做的模种翻模出来的。相信很多人看了之后都想自己做一个自己喜欢的硅胶模型，但是大部分人对液体硅胶又不是很了解。那么，今天小编就教大家如何用液体硅胶做的模种进行翻模。 准

模具硅胶是制作工艺品的专用硅胶，具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等优异的性能特点。一般选择高质量的硅胶用来制作模具，什么才是高质量的硅胶呢？所谓高质量的硅胶要符合以下特点： ①具有好的操作性能； ②硅胶的流动性适合，粘度适中容易刷模； ③硅胶的缩水率越小越好； ④拉力要好； ⑤做出来的硅胶模具不变形。 在操作硅胶的时候，会根据产品的不同添加不同用量的硅油或者不添加。宏图硅胶提醒大家：要根据厂家的

说起人皮面具，常常是一些电影中增加特效的一种道具，真的是人皮做的吗？答案肯定不是的，像这种影视道具中所使用的人皮面具是一种人体硅胶材料生产制造的。 人体硅胶属于食品级硅胶，通过美国FDA、SGS、ROHS等环保检测认证。具有良好的流动性，可操作性能强，同时又是环保无毒无害的材料。耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、不受制品厚度限制,可深度固化，可室温固化也可加温固化！ 人体硅胶用于制作面具类的产

硅胶仿真人模具材料选择需要根据产品的结构、数量、质量等来决定，需要满足经济适应性要求；工艺要求；耐磨性、强韧性等工作需求。硅橡胶仿真人模具还需要满足：高温性能、疲劳断裂性能、耐冷热疲劳性能、强韧性、耐蚀性、耐磨性等六大条件。下面宏图小编和大家详情说说！ 高温性能 当硅胶模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致硅橡胶模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶仿真人模具材料应具有较高的抗回火稳定

顾名思义，硅胶脱模剂就是起到脱模的作用。是一种无色透明液体，白色膏状物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀释溶剂水最适当稀释倍率3—5倍。用在易于粘着的硅胶模具与母模表面的一个界面涂层，在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用。 硅胶脱模剂优点： 1. 脱模剂具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果，同时可用于食品级制品； 2.不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3.降低成形品的不良率。

硅胶由于其独特的优点特性被广泛的应用在各个领域，在我们的日常生活中也有很多的硅胶制品被广泛的使用。那么，如何有效的清洗硅胶模具制品呢?具体清洗步骤如下： 第一步：将硅胶模具制品拆开，直接放入清水中浸泡。 第二步：如果硅胶模具制品上面的污垢很多，可用软毛刷加点牙膏轻轻的擦洗。 第三步：把清洗干净污垢的硅胶模具制品用清水涮掉泡沫，涮干净后把硅胶模具制品擦干净。 第四步： 如果要给硅胶模具制品用酒精消毒，酒精不

硅胶模具翻模树脂发粘怎么办？首先我们要先明确出现粘模的原因，一般硅胶粘模无疑是两种情况：树脂本身的原因和硅胶原材料本身的原因。通常树脂的原因要远远大于硅胶本身的原因。 硅胶本身的原因：当液体模具硅胶厂家在制作模具硅胶的时候，由于成分比例控制不好造成了硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，这种现象我们一般称为出油。或者就是硅胶没有搅拌均匀，未能完全固化。 树脂本身的

大家都知道，硅胶制品在成型时脱模是最为关键的一步，而对于许多人来说，成型难脱模是一个很严重的问题，这不仅影响到了产品的质量，还影响到了生产效率。对于难脱模的问题，宏图硅胶介绍以下几种解决方法供大家进行参考。 一．模具进行表面处理 1、模具在上油压成型机台前要进行洗模处理，尤其是刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理； 2、 为公母模选择不同的洗模砂。 3、刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型

硅油是一种良好的液体辅剂，在许多地方发挥着关键作用，同样在硅胶的使用过程中也离不开硅油。硅油带来优势的同时也对硅胶产品产生了负面作用，以下列举几个硅胶使用过程中的问题： 1.模具硅胶为什么会出现翻模次数少? 在模具制作过程中添加了过多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量从而使模具出现使用次数降低，不耐用等情况。 2.为什么模具硅胶会出现拉力差的现象? 客户在制作模具的过程中，为了减少硅胶的黏度，使硅胶容易操作而添加

随着电灯的发展与普及，蜡烛逐渐被取而代之，但蜡烛行业依然是蓬勃发展。现在的蜡烛形态千奇百怪，更多的是用来装饰作用，越来越多的工艺品蜡烛被应用于调节气氛、家庭装饰。蜡烛的款型、形式、色彩、香型成为了现代消费者购买蜡烛的主要因素。 蜡烛硅胶模具作为用来翻模蜡烛的模具，操作简单、工艺简单的特点被广泛的应用于蜡烛大批量的生产之中。下面就有宏图硅胶详细的介绍一下工艺蜡烛硅胶模具的制作方法。 1.固定母模： (1) 先由

加成型硅橡胶基本成分：乙烯基硅油、补强填料、含氢硅油、交联剂、催化剂。当这些组分混在一起时会发生将交联反应国即使加入普通抑制剂也只能有限的延长交联时间，在室温下一般24h后就会硫化。由此可知，单组分加成型硅橡胶的关键在于解决胶料在室温下的贮存稳定性。而目前解决室温贮存稳定性的方法一般是加入低活性催化剂和抑制剂。 铂催化剂是加成型硅橡胶常用的催化剂。Karstedt催化剂由于具有很高的活性而不适合于单组分加成型硅橡

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石膏翻模硅胶用途： 石膏翻模硅胶可用于制作硅胶模具。用于石膏工艺品及制品、树脂产品，水泥预制品、蜡烛手工皂、仿玉石家居、水晶波丽工艺品，建筑装饰（人造石、文化石、软瓷、罗马柱、石膏线、欧式构件、欧式栏杆、欧式雕花、广场雕塑等）。 翻模硅胶是很多行业生产上不可或缺的制作模具材料。 石膏翻模硅胶特点: 1) 硅胶好操作，可调不同操作工艺（刷模、灌膜） 2) 石膏翻模硅胶的流动性好，容易排泡。 3) 收缩率低，缩合型硅胶的

翻模硅胶用途： 常用于砖雕水泥制品、工艺品、树脂产品、汽车轮胎、石膏制品、不饱和树脂工艺品、波丽制品、蜡烛肥皂、建筑装饰材料（文化石、人造石、罗马柱、栏杆、花盆、欧式雕花等）、塑胶制品、仿大理石、人物动植物雕塑、仿铜工艺、卫浴、合金、碳纤维、假山等众多行业的模具制造。 硅胶特点: 1) 易操作，可按需求调配（刷模、灌模）。 2) 流动性好，粘度低，易排泡。 3) 缩水率小，低于0.3% 4) 耐撕抗拉性能强。 5) 耐高温200度，低温

陶瓷用移印硅胶有缩合型移印硅胶和加成型移印硅胶，陶瓷用移印硅胶该添加多少硅胶比例比较合适？ 其实很多朋友都会盲目的去选择移印硅胶，因为陶瓷制品和玻璃是一样敏感的，稍微不小心就破损报废了，移印胶头太硬会导致陶瓷破损，移印胶头太软也不行，太软的话移印的次数不多而且那么好上油墨。所以宏图硅胶为陶瓷用途的朋友做个分享。 这次的陶瓷移印知识分享由深圳宏图硅胶技术分享，以宏图硅胶的陶瓷移印硅胶为例，操作移印胶头

高倍率发泡硅胶为双组份材料，操作时将A、B按1:1重量比例混合，即可在几分钟内快速发泡成型。发泡完成后为较柔软的弹性状态，耐气候性强，操作简易。发泡硅胶可应用于汽车领域、航天领域、精密产品、人体模型填充、坐垫床垫、文胸垫等。 高倍率发泡硅胶的特点： 1. 操作简易，适合人工或机器使用； 2. 可室温自然发泡固化，也可加温快速固化； 3. 发泡速度快、倍率高； 4. 成型后柔软有回弹性，手感极佳； 5. 泡沫孔径小，细腻均匀； 6. 耐温

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DCF系列产品是江西砥石推出的一款针对硅橡胶设计的以硅纤维为主要成分的新型环保阻燃剂。 本产品在火焰灼烧或高温下可生成炭层或陶瓷状硬壳覆盖在材料表面，以隔绝氧气和热量，不熔融不滴落，具有非常好的隔热阻燃效果；且产品经过特殊助剂活化工艺处理，与硅橡胶相容性好，对硅橡胶起补强作用；绿色环保无毒。因为其不同产品序列，最终阻燃效果（成壳、成炭、成瓷）也可不相同，可以根据客户需求定制化产品！ 产品相应阻燃性能参考

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ROHS: ROHS指令（2002/95/EC）即欧盟《关于电子电气产品中有害物质限制使用》的指令，对电子电气产品中的六种有害物质铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr(Ⅵ))、镉(Cd)、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE),进行了限制。2013年1月3日2011/65/EU ROHS 2.0开始实施，新的ROHS指令增加4种候选禁用物质： (1)六溴环十二烷 （HBCCD）（REACH中物质）(2)邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)(3)邻苯二甲酸苯基丁酯(BBP)(4)邻苯二甲酸二丁酯 (DBP) （2-4项为令苯二甲酸盐中物质）即现在ROHS主要管控10

各位大佬， 请问硅树脂和液体硅橡胶的区别是啥，硅树脂是不是我们常说的固体硅胶？

一、硅胶是硅橡胶的一种，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 二、橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原

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液体硅胶硬度有软的有硬的，硅胶的硬度可是决定它的用途的关键哦！😉 由于第一次用硅胶的用户可能会有点迷茫，不确定到底需要什么样的硬度，所以有时会买到硬度不合适的硅胶，好苦恼啊😖。那么，如果液体硅胶固化之后太硬该怎么办呢？别担心，下面宏图硅胶给你分享两种超实用的解决方法！🌟 🔍第一种方法：我们可以巧妙地使用硅油来降低硅胶硬度哦！一般加入1%的硅油，硅胶硬度就能降低0.9～1.1度左右；如果加入10%的硅油，硅胶硬度

液体硅胶的用途超丰富哦！💪其中，轮胎模具覆膜也会用到它来做模具呢！🛠️ 工艺流程大概是这样的：首先得雕刻轮胎模具，一般是用代木。接着，用硅胶复制代木上的纹理。但要注意，代木容易跟硅胶粘住，所以得用脱模剂来帮忙防止粘接。👀 因为轮胎纹理很精细，所以得选拉力好的硅胶来覆膜。不然，硅胶容易断裂，那就报废了，成本也浪费了。😅 硅胶复制完代木纹理后，再通过石膏倒模复制硅胶上的纹理，最后简单铝膜灌注成型。这就

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固体硅胶是用来做吸附的，液体硅胶是用来做模具的

行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备，它具有特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层浆叶搅拌器和一至两个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便

包胶材料在现代工业中扮演着重要的角色，其中硅胶包胶和塑胶包胶是两种常见的选择。它们在一些应用领域中具有不同的优势，下面将详细介绍硅胶包胶相对于塑胶包胶的优势。 首先，硅胶包胶具有出色的耐高温性能。硅胶可以在高温环境下保持稳定性，不易熔化或变形。这使得硅胶包胶在一些需要承受高温的应用中表现出色，如电子元件、汽车零部件等。相比之下，塑胶包胶在高温下可能会软化或熔化，限制了其在高温环境下的应用。 其次，硅

液态硅胶包胶产品是一种常见的工业材料，被广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。在开发液态硅胶包胶产品之前，进行全面的评估非常重要。以下将详细阐述为什么在前期开发过程中进行评估是至关重要的。 产品质量保障：通过对液态硅胶包胶产品的前期评估，可以确保产品质量达到所需标准。评估包括材料特性、硬度、粘附性、耐热性、耐化学性等方面的测试，可以发现并解决潜在的质量问题，从而提高产品的可靠性和稳定性。 成本控制：前期

灌封胶又称作电子胶，是一个较为广泛的称呼。主要用于电子元器件的密封和粘接，可强化电子元器件的整体性能，提高电子器件对振动的抵抗能力， 可避免电子器件直接暴露于空气之中，起到防尘、防潮的作用。目前市场上电子灌封胶的品种繁多，从材质类型上分，目前最常见的则是硅橡胶灌封胶。 室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶，用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前

工业级硅胶属于通过固化剂有机锡来促使固化的，这款硅胶只能室温固化，无法加温固化，如果需要达到快速固化的效果， 可采用调整固化剂的方式，也可以通过增多或减少固化剂的比例来把控； 注意：固化剂的比例不要少于1.5%，也不能超过4%。少于1.5%会导致硅胶不能充分混合均匀；超过4%会破坏硅胶的分子量，导致性能下降，缩水率增大等不良反应。 最好的方式是通过调整固化剂的配方，比例还是100:2，通过调整固化剂来实现加速固化的效果，硅

移印硅胶是液体硅胶材料的一类，其使用原理是将移印钢板作为载体，移印胶头把钢板上的图形油墨转印到产品上，实现快速印刷的效果。移印硅胶常用于塑胶件、五金件、纤维布料、礼品玩具、陶瓷器具等产品印刷，能高效的把图形图案印刷在产品上。 因为根据不同产品的造型结构，做的胶头效果也不同，那么移印硅胶的硬度怎么调整呢？ 深圳宏图硅胶小编给大家分享以下几点： 1. 确定所需移印产品的类型，选择合适的移印硅胶材料。因为材料初

首先，确保两个组分的硅胶配比量的规范，避免误差太大导致不固化。 第二、操作硅胶过程中避免操作环境有香烟的二手烟，以及抽烟的手直接与硅胶接触。以及要避免环境中含有氮、磷、硫等有机化合物以及含炔烃及多乙烯基化合物或者Pb、As、Hg、Sn等元素的离子性化合物，AB液体硅胶接触一定量以上化合物容易对硅胶固化反应产生抑制反应，导致硅胶不固化以及固化不充分。 第三、操作硅胶过程中避免直接接触到UV树脂、聚氨酯、光敏树脂、环氧

电子灌封胶是一个广泛的称呼。用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。在完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。 今天宏图硅胶来说说灌封胶在使用上详细的使用注意事项。 1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败。 2

食品级硅胶，无毒无味，化学性能稳定。然而，尽管食品级硅胶具有优异的耐腐蚀性，但仍有部分化学物质它会与之发生反应。 具体来说，食品级硅胶应避免接触以下几类化学物质: 1.强酸、强碱:尽管食品级硅胶在常态下除苛性碱和氢氟酸外，不和任何酸碱盐起反应，但过多的接触强酸、强碱可能会导致其性能降低。 2.N、P、S、Sn、Pb、Hg、As等化合物:这些化合物可能与食品级硅胶发生不良反应。 3.特定材料:如原子灰、油泥、雕塑土、黏土、3D打印光敏

长期大量回收各种橡胶

在液态硅胶注塑过程中，由于硅胶具有较大的粘性，很容易造成粘模现象，影响产品的质量和生产效率。因此，合理有效的处理粘模问题至关重要。本文将介绍一些常见的液态硅胶注塑过程中粘模的处理方法。 1. 使用模具专用涂层剂 模具专用涂层剂可以在模具表面形成一层防粘涂层，有效阻止硅胶与模具表面直接接触，降低粘模现象的发生。常见的涂层剂有硅油、Teflon涂层和金属化涂层等。在涂层剂的选择上，应根据具体产品和硅胶材料的特性来决

是一种低粘度双组份室温硫化型电子灌封胶 ，可快速室温深层固化。可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面，具有优异的粘接性能。完全符合欧盟ROHS指令要求。适用于电子配件绝缘、防水及固定、密封、电气、灌封、绝缘、导热、防污、防水、防震、涂层、电子电器及综合家电等方面。 电子灌封胶特点: 1)具有优良的固定、灌封、电气、绝缘、防潮、防震、导热、耐老化等性能。 2)缩合型液体硅橡胶不用极性化合物作原料，交联

食品级硅胶为加成型双组份液体硅胶一种，主要是由硅胶和铂金催化剂组成，比例有一比一的，也有十比一的。一般情况下，食品级硅胶是环保无毒无味，通过FDA食品级环保认证。 在生产加成型食品级液体硅胶的过程中，乙烯基硅油和含氢硅油是两种不可或缺的材料，主要是用来调节硅胶的硬度和硅胶的粘度。用全新的材料去生产出来的加成型食品级硅胶是没有任何气味的，那么在什么样的情况下，食品级硅胶有味道，食品级硅胶有味道有毒吗？ 众