水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。 随着技术的的发展，清洗的概念已包含有转孔（如清洗数米长的全程堵塞管）、切削（如清洗特硬厚垢层）、除锈和破碎等，因而高压清洗机的压力也达到了200~250MPa。然而，工业清洗最常用的机组参数还是70MPa、55KW.流量为40L

水刀即以水为刀，水刀切割机添加磨料可以切割金属，岩石，航空材料等。 (1) 印刷线路板的切割。印刷线路板的切割要求围绕预定的路线进行，而印刷线路板通常由若干层不同的材料组成，若工况参数选择不当，就会切割到不需切割的层面或引起印制板的分层而使工件报废。 用水射流切割印刷线路板的优点是显著降低或消除了刀具磨损而引起 的分层，或由于操作者的疲劳和冲击、弯曲、灰尘及其他原因引起的问题。在一台生产装置中采用X-Y切割工

(1)激光加工。 近年来应用越来越广泛。 典型的激光切割器应用钦忆－铝－石榴石(Nd:yag)激光器或二氧化碳(CO2)激光器。 通常，一 个Nd:yag激光器能产生的功率级别为6. 5 X 10 6 W /cm，工作在较短的波长，在相同的输人功率下比CO2激光器能更有效地将热量传入工 件中。Nd:yag激光器的典型切口具有较少的微裂纹和较小的热影响区。但另一方面CO2激光器可输出较大的功率，典型的Nd:yag激光器功率为400W，而CO2激光器的功率级别为500~5000W，这样有利于切割较厚的材

水刀切割机在材料制造中占据了一席之地。 对任何加工工艺，加工速度和所需功率都是表征工艺性能的主要 参数指标，水射流作业也不例外，不过当射流用于不同作业目的时， 其速度指标参数的含义略有不同。 对射流切割作业，其速度含义是切割一定厚度的某种材料并具有相当切除质量时的喷嘴（或工件）进给速度，其要点是切割速度（喷嘴或工件进给速度）、切割材料厚度（或切割深度）及切缝质量。 而就射流清洗剥层类作业而言，其速度的含

1. 压力、速度、喷嘴直径 射流基本参数决定了射流对材料的破坏能力，而射流压力和喷嘴直径又决定了其他射流基本参数。因而，研究射流基本参数对射流性能的影响主要是研究射流压力和喷嘴直径与射流性能参数的关系，在不同射流压力下对不同物体特性的材料进行切割试验，切割速度随着射流压力的增加呈抛物线增加。另外，在喷嘴直径不变的条件下，改变射流压力，可以发现切割深度也随着射流压力的增加而增加。 切割速度和切割深度随射流

水切割工艺有纯水射流切割、有添加剂的水射流切割和磨料射流切割三种形式。 磨料射流切割又分为低压前混合磨料射流切割和高压 后混合磨料射流切割。 其中，纯水射流设备结构最为简单，运行也可靠，同时切缝也窄；有添加剂的水射流因聚合物更利于射流的凝聚性，因而切缝细窄且质量好；前混合磨料射流则因低压工况而凸显出安全与可靠的优势；后混合磨料射流则因磨料的加人大大降低了同等切割目的下的压力。 这些特点都将成为不同切割

水切割工艺有纯水射流切割、有添加剂的水射流切割和磨料射流切割三种形式。 磨料射流切割又分为低压前混合磨料射流切割和高压 后混合磨料射流切割。 其中，纯水射流设备结构最为简单，运行也可靠，同时切缝也窄；有添加剂的水射流因聚合物更利于射流的凝聚性，因而切缝细窄且质量好；前混合磨料射流则因低压工况而凸显出安全与可靠的优势；后混合磨料射流则因磨料的加人大大降低了同等切割目的下的压力。 这些特点都将成为不同切割

市场需求大是因为在生活当中我们所用的很多物品，都是经过水刀切割机的一步步的雕琢和切割制作而成的， 可观水刀切割机的功能十分强大，可信赖的水刀切割机更是以其自身的优点深受广大消费者的欢迎。【水刀配件】

1.水刀高压射流冲击刚壁的流场分布 高压射流清理材料表面过程的流场按其流动性分成3个区域，自由射流区、冲击区和壁面射流区，自由射流区内，射流受壁面的影响非常小，因此可以认为该区域的流动性与自由射流相同，在冲击区射流急速改变方向，由轴向流动变为径向流动，并且存在极大的压力梯度。该区域是引起壁面发生弹塑性变形，甚至塑性去除、脆性去除或断裂的集中区域。壁面射流区的流动速度减弱，而且相对平稳，因此一般不会发生

水刀切割机是利用超高压水时流进行冷切割的切割设备，一套数控水刀切割机，（简称“水刀）由五大部分构成：超高压水射流发生器（高压泵），数控加工平台，喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。 皓如水刀配件作为一家专业从事水刀设备、配件的供应商，我们会根据客户的实际的需求，推荐合适的水刀设备，同时我们还能提供水刀技术服务支持，根据客户水刀设备的故障，进行维修和指导，如果想要了解更多我司的产品信息，欢迎咨询

泵的传动端应该是运行平稳、温升正常、无异常声响，且尺寸较小传动端虽然看似相同，然而一个好的机座总是有特色的。 下图所示为典型的泵传动端。其减速机构全部置于泵外，箱体空间较大，飞溅润滑，各运动件的连接都很简单，箱内零件由后端盖置入装配，机身采用钢板焊接，曲轴为球墨铸铁，其内部钻有小孔用以对连杆和滚动轴承进行强制润滑。该机座配套功率140kw，泵速200-500次/min。 为更大限度的减少总体尺寸，所示图的传动端将减速的齿

分析可知，冲击应力波中的径向拉伸应力是导致砂岩出现横向裂纹的主导因素。当射流速度较小时，冲击产生的拉伸应力小于岩石材料的抗拉极限，无裂纹产生；增加冲击速度，产生的拉伸应力增大，一旦大于岩石的抗拉极限，岩石便产生拉伸破坏，形成横向裂纹，且这种效应随着射流速度的增加而更加显著。当射流速度增大至某一门限值后冲击产生的水锤压力促使破碎坑迅速向岩石内部扩展，导致了岩石产生剪切破坏。剪切裂纹的扩展削弱了冲击波

请求:为什么水刀切出图来停刀的地有一个小圆点呀,该如何处理呀,是图的问题吗

圆、椭圆或平面上的NURB S曲线其轮廓线都在一个平面上，DXF文件存储其法线n皆垂直于其所在平面。而竖曲线其DXF文件存储的法线向量为(0, 0,1)垂直于XY平面，若按照5.2.2节的刀具位置偏置方法，根据此法线进行偏置处理，圆盘锯刀具切割点会在圆盘锯竖直方向上的最低点，加工时在凹型竖曲线和凸型竖曲线处都会出现图5.16所示的过切现象。为解决此问题，需对圆盘锯加工凹凸竖曲线时的刀具位置进行防过切偏置处理。 为避免图5.16所示的过切现象，期

水刀切割机曲面加工方式分析 文献[48-49]采用图5.13所示的方法用圆盘锯加工出曲面石材，其实质是圆盘锯保持横向直线走刀位姿进行切割，这种刀具位姿加工方式的优点是不受曲率的限制可加工大曲率的小型曲面石材，而不足之处是走刀轨迹处会出现图5.14所示的台阶型的欠切，导致加工表面粗糙度过大。 为解决上述问题并结合圆盘锯外轮廓为圆的特点，对于小曲率的大型曲面石材采用图5.15所示圆盘锯保持纵向曲线走刀位姿的加工方式，将不会出现图

石材加工不可避免的会有进刀、退刀过程，从机床初始位置到加工起点要有进刀过程，从加工完成的终点回到机床初始位置要有退刀过程，不同轮廓之间的加工要有退刀、进刀。而不同的进退刀方法对加工的质量会有一定的影响。如果采用直接进退刀(即从机床初始位置直接运动到加工起点或从加工终点直接回到机床初始位置)，在加工起点和加工终点会把工件切出一个缺口，如图5.10所示。 上述问题是由于进退刀时的刀具位姿不合理，才导致工件被切

DXF是AutoCAD提供的一种开放的数据格式，是AutoCAD与外部进行信息交换的接口方式，在工程制图中应用广泛四。其他较为流行的CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)软件如Solidworks, Pro/Engineer, CATIA, UGNX, Mastercam等均能生成DXF图形文件，DXF图形文件已成为公认的工程图形文件标准之一。DXF图形文件中信息的存储形式有二进制和ASCII两种二进制格式的文件虽然占用存储空间少，但二进制是机器语言非人类所能直观读懂;而ASCII格式的文件以字符串的形式存储，

控制系统采用PC+DMC 4080运动控制器的硬件架构，采用两级插补:PC机软件部分进行粗插补完成数据点密化，机软件部分提供的数据进行精插补。 系统硬件织成如图2.2所示，包括PC机、DMC 4080,根据此种架构系统DMC 4080根据PC伺服驱动器、伺服电机等。 (1） PC机:可以是任何安装了Windows系统的个人电脑或工业PC，其任务是完成图形文件识别，曲线粗插补计算，刀具位姿计算，加工代码生成，人机交互等任务。 (2)运动控制器:DMC-40x0系列是C1a 111公司高性能独立型控

10米水刀

因为疫情圆形工厂不干了，机器使用一面，没问任何问题，送沙子，100多米电缆，有意者联系 长4米宽2米

1525水刀

大地水刀

二手水切割机

图2.1为五轴石材桥切机实物图，其结构类型为1.1.1节中的刀具旋转型，旋转轴组合形式为B-C形，其运动部件为X运动轴、Y运动轴、Z运动轴、C旋转轴、B翻转轴。 其中，X轴做左右方向平动，Y轴做前后方向平动，Z轴做上下方向的升降运动，C旋转轴在水平面做0-3 60度的旋转运动，B旋转轴在前后或左右方向做0-90度的翻转运动。刀具安装在图2.1中的主轴之上，由主轴电机带动刀具旋转，、为主轴轴向。 奥拓福 http://www.apw.cn/ http://www.apw.top/ 400-871-5551

本文的五轴石材桥切机数控系统从图形文件获取目标图形信息，经过，具有自动化加工及五轴联动功能。能够PC机处理生成数控代码，利用数控代码通过仿真机床进行仿真验证，进而通过运动控制器进行实际加工。目前已实现对DXF三维线型图形信息、STL三维实体图形信息的获取并显示，对三维直线、三维圆、三维椭圆、三维NURB S曲线等轮廓的加工。具体研究内容如下: (1)设计系统的硬件及软件架构:采用PC+DMC 4080运动控制器组建系统的硬件架构，使用C#

在发达国家，石材桥切机由传统的桥切机发展为现在的五轴数控桥切机，大致经历两个发展阶段。其一是20世纪90年代由普通桥式切机发展为多功能桥切机，其新功能有刀具在水平面做3600旋转，刀具在前后和左右方向做900翻转，能够用于加工简单的异形板材制品。其二是由多功能桥切机发展为数控桥切机，其新功能主要体现在数控化、自动化、多功能化等方面。国外更加注重的是数控桥切机的功能多样化、全自动化，强调降低劳动强度及产品的个性化

早在20世纪40年代，美国就出现了数字化的机械加工技术，一台工业用的真正的数控机床于50年代在美国诞生。60年代，德国、口本等国家也相继开发出了数控机床，并研究出以点位控制的数控机床。1967年，英国将柔性加工系统结合到数控机床，其他发达国家也纷纷借鉴、开发，并将其扩展到其他领域。70年代后，由于计算机科学的进步及计算机研发人才的增加，计算机科学融入到数控机床中，使数控机床的功能得到了快速发展。1987年，美国第一个开发

与其仓皇的追赶日落，不如静待满天繁星

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。南京皓如流体设备有限公司是国内一家专业从事水切割机配件研发、生产、销售、售后及整机代理销售与服务的高新技术企业。 一、工作原理 超高压水射流切割机是将普通的水通过一个超高压加压器，将水加压至3000bar，然后通

理论上，加工复杂结构的工件，相对于工件而言，需要刀具至少有五个独立自由度。五轴数控加工设备的自由度组合分为如下类型： (1)三个平动加两个转动; (2)两个平动加三个转动; (3)一个平动加四个转动; (4)五个转动。 五轴数控加工设备较为常用的组合类型为第(1)种。 五轴数控加工设备的结构类型分为立式、卧式、龙门式、桥式等。根据五轴数控加工设备各运动轴之间的关系，又可对其进行如下分类: (1)刀具旋转:这种结构中刀具可绕两个相互正交的

该 CAD/CAM 一体化的五轴联动水刀切割专用数控系统已经在正能石材机床厂的AB 摆五轴联动数控水刀切割机床上应用验证。如图 5.9 为 CAD/CAM 一体化的专用数控系统实验平台的测试现场，如图 5.10 是 AB 摆五轴联动石材水刀切割专用数控系统机床的应用现场，如图 5.11 是 AB 摆五轴联动石材水刀切割专用数控机床切割出的工件石材，其中边缘偏角 C 为 2.5°，如图 5.12 是该正能石材机床厂石材水刀拼花产品。经现场对加工出的工件的测试验证，本文开发的 CAD/

大地水刀

对完成图像实体排序、换向及水刀加工工艺参数添加等操作后链表中的数据进行处理，得到五轴数控加工 G 代码。由于五轴水刀在对石材工件进行切割时水刀中心离工件边缘轨迹存在一个水刀半径的偏置，因此刀触点到理想刀位点需要经过一个水刀半径补偿，即将刀触点向远离工件的方向（即点的轨迹的法线方向）平移刀具距离 r，得到指定工件坐标下绘图点的坐标，然后将偏置后的点的坐标带入上述根据方向一致性和位置一致性算出的 d1、d2、d3、A

请教大家有没有 一种水刀喷头 可以经受600 Mpa的压力并且使用时长超过 1000 h 的？我们由于科研需要，想找这种厂家合作，大量需要！

如果没有特别幸运，那就请特别努力

进入该 CAD/CAM 一体化软件运行的界面后，零件图形可以自定义绘制，可绘制的图形实体有点、直线、圆弧、圆、polyline、polygon、文本（text）等；零件图形也可以从通用的 CAD 软件生成的二维图形文件中读取，如.dxf 文件。如果是读取其它的 CAD 软件生成的二维图形文件，操作的具体流程如下：首先选择菜单栏中的“File”菜单中的子按钮“Open…”，弹出如图 5.2 所示的对话框，然后选择.dxf 后缀名的文件，最后点击打开即可。其中.dxf 文件显示的图形如图

对于五轴水刀切割加工而言，它相对于三轴多了角度偏转的问题。水刀切割的工艺参数主要有左偏转、右偏转、偏转角度、左偏置、右偏置、偏置半径、进给速度等，其中工艺参数偏转和偏置描述简图如图 3.19 所示。CAD 模块中有点、直线、圆弧、圆、椭圆polyline、polygon、spline 等实体种类，这些几何实体图形在绘制中保存时只是存储了点的坐标、图层及块等概念，然而没有将具体加工这些图形时所需的水切割加工工艺参数设置并保存。这些实体类型不

图形实体在创建时是以一定的方式被放到实体容器中的，比如按先创建先放的顺序。但往往在加工由多个实体组成的某一轮廓轨迹工件时，要按照最短路径的方式或是简便的方式走完整个轮廓，使工作时间最短，效率最高。自动排序就是按照这种加工路径最短的方式实现的。当实体数量较多，而且顺序杂乱无章时，用户要花很长时间，且要经过多次操作来实现一定的顺序，所以自动排序的方式也方便了用户的操作。图形元素自动排序的实现也就是对链

本文研究的 CAD/CAM 一体化的五轴联动水刀切割专用数控是上下位机的系统构成，上位机是在 Windows 平台上利用 Qt Creator 开发的 CAD/CAM 一体化软件，下位机是华中 8 型数控系统。针对五轴水刀切割特殊加工工艺和控制要求开发了专用数控系统。其中上位机与下位机的通信主要是通过华中 8 型数控系统提供了一个以太网口（通过网线连接）进行网络连接来获取下位机信息，及将上位机有关信息传送到下位机，如将上位机软件生成的五轴数控 G 代码发送给下

本文通过 Windows 开发平台和 Qt creator5.4 版本+Min GW4.9 调试器及 Libre CAD开发工具来编写 CAD/CAM 一体化上位机软件。由于当前 PC 机主流操作系统是Windows，且 PC 软硬件系统性能不断提高，价格持续下降，因此本 CAD/CAM 系统是基于 Windows 平台开发运行的。Qt 是由挪威 Troll Tech 公司于 1991 年开发的跨平台 C++图形用户界面应用程序开发框架[41]。Qt Creator 是一个用于 Qt 开发的轻量级跨平台集成开发环境，它支持跨平台开发设计的集成开发环境（IDE），且使新接触

水刀切割配件多少钱？ 凉爽的一天从午睡后开始，下午好~

CAD/CAM 一体化上位机软件主要包括 CAD、CAM、CNC 等模块。下面分别对CAD、CAM 及 CNC 模块的主要功能进行设计： （1）CAD 模块 在该模块中要设计一个友好的用户界面，提供菜单栏，工具栏，命令框等。该模块要能够完成读取二维图形文件如.dxf 文件，二维图形的绘制、编辑修改等功能。该模块的主要内容有： 1）菜单栏。它主要提供不同功能模块的菜单，如文件（File）、修改（Modify）、数控通信（HNCWindow）等，每一模块完成不同的功能，并且每一模块里

CNC的发展与CAD、CAM互相促进，相辅相成。CAD有助于数控机床的辅助设计，CAM有助于加速数控机床在实际生产中的推广及应用[17~18]。为了方便操作者及用户对加工图形进行自动编程，以及解决复杂曲面的自动编程问题，将CAD/CAM技术集成到CNC中是扩展数控系统功能并且提高数控系统人机交互性的主要发展趋势和方向[19]。国外开发且应用较广的有Master CAM，UG，CATIA，Pro/E，Solid Works，CV 公司的 CADDSS ， I-DEAS 系统及 ICEM 系统等[20]。数控加工中应用比较广泛有M

国外的水刀切割技术大约产生于 20 世纪 60 年代，它主要应用于冲蚀土壤和采矿等；在 70 年代末，美国推出了超高压水切割机，此时水切割技术向着高压水切割的趋势在发展；大约在 80 年代中期，磨料水切割机（加磨料的水切割技术）已经广泛应用于工业现场[8]。目前，国外的有关水切割设备公司中，比较出名的有日本的松野机器公司、英国的 Desith 公司、及美国的 Flow Systms 公司。其中美国的 Flow Systms公司生产的超高压水切割数控系统中开发了 CAD/CAM

美好的生命应该充满期待、惊喜和感激，早#水刀配件#水刀拼花#水切割玻璃#纯水切割#ac五轴水刀配件#水刀维修