硅酮粉吧
关注: 41 贴子: 286

凯杰硅酮粉 国产硅酮粉

  • 2
    建议去看看一款专门针对PVC制品的助剂-PVC超分散剂,它可以在添加1%的量后,提升你的钙粉添加量35%,有效的降低了你的生产成本,因为我们公司之前用过凯杰塑料公司新研发的这款产品(PVC超分散剂),效果不错。
  • 0
    经核实吧主忆_我们那些年 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ,无法在建设 硅酮粉吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组
  • 0
    经核实吧主凯杰塑料助剂 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ,无法在建设 硅酮粉吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组
  • 1
    EBS 及一些蜡类的分子量较小,对于单纯的 润滑来进效果比硅酮粉要好,但其耐温比硅酮粉要差很多,而且酸性体系中都不 适合用 EBS 等做润滑。 硅酮粉除了润滑方面其解决的最好的地方就是改善非极性的无机矿物和有机物的界面的相容性,可以起到浸润的作用,而 EBS 在无机物和有机物方面的润滑基本没有作用。
  • 2
    硅酮粉应用于无卤电缆料加工的产品特点: 1.降低螺杆扭矩,延长加工设备使用寿命,减少加工能耗,提高生产效率。 2.提高电缆料的加工流动性,加快挤出速度,并提高电缆的机械强度。 3.减小加工时的放热量,是生产低烟无卤电缆的协效剂。 4.提高产品的表面光泽度、色彩明亮和耐磨耗性能。 5.提高耐温、耐寒性能。 硅酮粉应用于无卤电缆料加工产品使用方法: 根据使用目的要求选择适应的型号,选择适当的硅酮粉有添加比例。生产电缆料(造
  • 0
    EBS 及一些蜡类的分子量较小,对于单纯的 润滑来进效果比硅酮粉要好,但其耐温比硅酮粉要差很多,而且酸性体系中都不 适合用 EBS 等做润滑。 硅酮粉除了润滑方面其解决的最好的地方就是改善非极性的无机矿物和有机物的界面的相容性,可以起到浸润的作用,而 EBS 在无机物和有机物方面的润滑基本没有作用。
  • 0
    注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。 例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。 低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有开裂倾向
  • 0
    热稳定剂是塑料助剂中重要类别之一,热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步,主要用于PVC树脂加工中,因此热稳定剂与PVC树脂、PVC中软硬制品的比例有密切关系。
  • 3
    随着塑料行业发展,塑料的应用也越来越广泛。塑料助剂是塑料行业中不可或缺的一个部分。我国是全球最大的塑料助剂生产和消费国,未来的发展方向主要集中在产品结构 凯杰高分子——23年塑料润滑剂研发生产经验,塑料润滑剂系统解决方案汇集于此。如果您想了解硅酮粉、工程塑料润滑剂、改性塑料润滑剂、防玻纤外露润滑剂等信息,欢迎咨询在线客服,我们将竭诚为您服务!
    吴扬1020 9-12
  • 0
    提高塑料加工的流动性和释放性能,减少扭矩,减少设备磨损,充模容易,降低次品率。[BR]明显降低摩擦系数,提高了平顺性,提高表面光泽度,提高表面丝质触感,提高了耐磨性和抗划伤。有机硅粉末高性能有机硅塑料粉改性剂:以高分子量有机硅聚合物为主要成分,分散润滑改性剂及其他功能助剂复配而成,无沉淀,无螺杆挤出打滑。有机硅含量约为65%。其主要功能是:阻燃剂能提高阻燃性能,降低烟密度,提高阻燃(高填充)材料的冲击强度
  • 0
    提高塑料加工的流动性和释放性能,减少扭矩,减少设备磨损,充模容易,降低次品率。[BR]明显降低摩擦系数,提高了平顺性,提高表面光泽度,提高表面丝质触感,提高了耐磨性和抗划伤。有机硅粉末高性能有机硅塑料粉改性剂:以高分子量有机硅聚合物为主要成分,分散润滑改性剂及其他功能助剂复配而成,无沉淀,无螺杆挤出打滑。有机硅含量约为65%。其主要功能是:阻燃剂能提高阻燃性能,降低烟密度,提高阻燃(高填充)材料的冲击强度
  • 0
    塑料增加玻纤优缺点 优点: a玻纤增强以后,玻纤是耐高温材料,因此,增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多,尤其是尼龙类塑料。 b玻纤增强以后,由于玻纤的加入,限制了塑料的高分子链间的相互移动,因此,增强塑料的收缩率下降很多,刚性也大大提高。 c玻纤增强以后,增强塑料不会应力开裂,同时,塑料的抗冲性能提高很多。 d玻纤增强以后,玻纤是高强度材料,从而也大提了塑料的强度,如:拉伸强度,压缩强度,弯曲强度,提高
    吴扬1020 6-26
  • 0
    转自:https://appfactory.1688.com/download/hzkaijie/3650046
  • 0
    2016年建德市凯杰塑料增韧材料有限公司迎来了它的23岁生日,就像是一个大学毕业的年轻人一样,经过23年的成长、历练使自己更加的成熟。而时间的磨练和与客户的沟通使凯杰塑料的产品趋于成熟化,帮助客户解决问题也更精准。 2014年9月凯杰塑料公司为了更多的帮助客户解决塑料产品在生产工艺中遇到的难题,于是成立了凯杰塑料增韧材料有限公司高分子材料分公司,主营硅酮粉、硅酮母粒、防玻纤外露剂等高效塑料润滑剂。 凯杰高分子材料分公
  • 0
    塑料成型脱模时尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因有时成型制件也会出现脱模不良。强行顶出时往往造成制件挠曲、顶出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧有时无法顶出。脱模不良的具体原因有下面两种。 以过大的注射压力成型时成型收缩率比预期的小脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度就变得容易脱模。对于模具来说提高光治度、取消侧壁
  • 0
    在凯杰塑料几百名填充母料客户当中,以吹膜和注塑的客户居多,凯杰填充母料根据积累的20多年解决各种问题的经验结合相关文献资料为您解析塑料吹膜出现薄膜太粘,开口性差的原因和解决方法。 故障原因:①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;②熔融树脂的温度太高,流动性太大;③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生
  • 0
    ABS树脂是五大合成树脂之一,塑料ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。 成型性能: 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时; 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法; 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,
  • 0
    PA66的粘性较低,因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 在生产尼龙加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤,料花。产生表面不良的原因可能是在添加这类型填充物的时候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纤均匀分散在塑料中间,但在
  • 0
    射纹的形成,一般是由于注射启动过快,使模腔前段的空气无法被料融体压迫排除,空气混合在胶料中,使得制品表面光泽及颜色不均,便是所谓的射纹。 射纹不但影响外观,且令成品之机械强度降低许多。所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并予改善。 射纹的形成,是由于融体塑料中含有气体,那么探讨这些气体的主要来源分别为: 塑料本身含有水分或油剂: 由于塑料在制造过程暴露于空气中,吸入水汽或油剂,或者在混料时,掺入了些错
  • 0
    成形品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜,成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良。 成形品表面光泽不良,大都是由于模具表面状态所致,模具表面的研磨不好时,成形品表面当然得不到良好的光泽。但模具表面状态良好时,增高材料温度、模具温度,可改良表面光泽。 同时,材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染也是造成制品表面光泽不良的原因之一。 而挥发物一般都是由于过多的使用了低分子塑料润滑剂,低分子含量的塑料润滑剂在
  • 0
    在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品强度及机械性能,对成品外观价值也大打折扣。所以当成品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。 通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋时,塑料在模具中的冷却速度不同,收缩的程度不同,容易形成气泡,所以对模具设计要特别留意。而在使用的原料方面,加入塑料带有水气,在熔料时塑料受热后分解,而射料螺杆公差太小时,空气容易进入模腔内形成气泡。 故障原因
  • 0
    改性塑料润滑剂体系要求润滑体系必须有适度的摩擦力,便于高分子混合物的输送、混合、塑化、均匀,因而要求“适度的润滑作用”。 虽然在塑料加工时,由外界供给高分子混合物热能是完全必要的。但是如果能够充分利用高分子混合物的摩擦热,不仅可以节省能源,而更为重要的是调控适当的塑化速率,即控制适度的摩擦力是连续正常生产塑料制品的先决条件之一。 如果改性塑料润滑剂过量很多,则摩擦力不够,高分子“打滑”,则最终制品塑
  • 0
    百度面临信任危机,由此可以看出网络是把双刃剑,它可以让你迅速走红,也可以让你一夜之间声名扫地,甚至破产。凯杰塑料从一接触网络开始,就本着从客户角度出发,为客户出谋划策,提供填充母料产品知识、解决方案、成交案例等内容,实事求是,正是这样的出发点,让客户对凯杰塑料更加信赖,调试难度大的客户,甚至愿意花上好几个月的时间坚决要凯杰为他们解决问题 安徽*塑包装股份有限公司是一家大型的拉丝厂家,杨总亲自通过网络
  • 0
    塑料成形产品,原则上都是依据标准规格要求制造。但是它的变化仍是非常多的。有时当生产很顺利进行时突然产生缩水变形,有裂痕、银纹,或其他缺陷等。在生产时就要从成品所发生的问题,来了解判断问题点所在,这是一种专门性的技术及经验的累积。 如果我们把成品上的缺失,涵盖在四个主要因素当中,那就是原料、模具、注塑机及成型条件。有时变更操作条件,或模具、及其它方面稍作调整,以及过滤所使用的原料,就可以解决问题。 塑
  • 0
    热塑性塑料(树脂高聚物)在加工熔融之后具有较高的黏度,熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械(螺杆与机筒、或其他混炼机械)表面产生摩擦,聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的,这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻,同时会使塑料制品表面变得粗糙,缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩,导致加工设备部件严重磨损,设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因此
  • 0
    在生产尼龙加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤,料花。 产生表面不良的原因可能是在添加这类型填充物的时候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纤均匀分散在塑料中间,但在塑料融化后,这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定,还有原料的温度也有一定程度的影响) 而在生产尼龙加玻纤射胶的时候,料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面,在河流里有一些树枝
  • 0
    核心提示:表观上看,在使用温度范围内,塑料呈现具有一定硬度和刚性的固态,而橡胶则表现出明显的柔软性和回弹性。从热力学角度上看,塑料在使用温度范围内处于材料玻璃化温度以下。   表观上看,在使用温度范围内,塑料呈现具有一定硬度和刚性的“固态”,而橡胶则表现出明显的柔软性和回弹性。从热力学角度上看,塑料在使用温度范围内处于材料玻璃化温度以下(玻璃态),而橡胶则工作于其玻璃化温度以上的高弹态。   从拉伸
  • 0
    PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。   一、模具方面   多浇口模具要调整各浇口的充模速度,最好对称开设浇口。   模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。   整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模
  • 0
    析出主要是指小分子杂质、添加剂等,由于与高分子量的底材相容性差,逐渐向表面迁移,都可能出现析出。析出也叫喷霜,在改性塑料加工中通常会出现这种现象。 那如何解决这个问题呢?你不妨试试凯杰塑料的有机硅塑料润滑剂吧!凯杰的产品性能稳定,有22年的生产销售经验,它的主体成分是超高分子量有机硅聚合物负载于极细颗粒固型载体之上的复合物。凯杰的有机硅塑料润滑剂性能稳定,硅氧烷的含量为73%,超过同行的20%。正因为硅氧烷含
  • 0
    塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体(或分散体)在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力。流动性的好坏,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数,如成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。在决定零件大小与壁厚时,也要考虑流动性的影响。 塑料加工成型的时候都需要一定的温度把塑料粉或者粒子熔融,然后在经过挤出,注塑,吹塑,吹膜等等,加工成一定形状的塑料制品.塑料流动性一般指的是流体,所以在塑料里流动性是指加工
  • 0
    客户在生产塑料的过程中如何才能使塑料产品的表面更光亮?总结众多客户的经验,一般可以影响塑料表面的光亮度的是设备、原料、添加剂等因素。 原料方面:不同的树脂品种其相应制品的光泽性大不相同。对于PP来说,无规共聚的光泽度最好。对于PE来说,LDPE最好。对于PVC来说,悬浮法最好。对于PS来说,HIPS最好。溶体的流动速率(MFR)越大,光泽度越好。分子量分布越宽,制品的光泽度越差。吸水率高的树脂光泽度也差。 添加剂方面:填料的
  • 0
    塑料润滑剂对原料流变性的影响是显著的。塑料润滑剂对于溶化有十分显著的影响,充分发散的外润滑剂覆盖在树脂粒子上,使摩擦生热量减少,以物理作用方式推迟粒子的聚结和熔化,并阻碍聚合物大分子链短链段的相互扩散。与此相反,充分分散的内润滑剂起假增塑剂的作用,能促进熔化过程。一般的润滑剂均具有内、外润滑剂的性能,这两种作用的大小随品种而异。选择塑料润滑剂的基本原则是设法得到受控制的熔化速率。 合理的塑料润滑剂

  • 发贴红色标题
  • 显示红名
  • 签到六倍经验

赠送补签卡1张,获得[经验书购买权]

扫二维码下载贴吧客户端

下载贴吧APP
看高清直播、视频!

本吧信息 查看详情>>

会员: 会员

目录: 其他