1.原材料选用
（1）过氯乙烯
过氯乙烯是聚氯乙烯进一步氯化的产物，是乙烯类涂料用基料中的一种，具有优良的耐化学腐蚀性和耐候性，过氯乙烯涂料属于挥发型热塑性涂料。过氯乙烯腻子与涂料具有相同的固化成膜机理。
涂料用过氯乙烯树脂的含氯量一般为61%-65%，常温下可制成各种粘度的溶液。过氯乙烯视其聚合度的不同而分为高粘度和低粘度两类。树脂的粘度越高，涂抹的耐久性、耐化学腐蚀性越好，硬度越大，但附着力和树脂的可溶性降低，制造涂料一般使用低粘度型号的过氯乙烯树脂，以使制得的涂料具有适当的固体含量。
过氯乙烯树脂视其外观的不同又分为固体树脂和溶解于氯苯溶剂中的树脂溶液。固体过氯乙烯树脂在由乙酸丁酯35%，丙酮35%，甲苯30%组成的混合溶剂中，室温下2小时内能够完全溶解。
（2）改性材料
配制涂料和腻子时很少单独使用过氯乙烯树脂，常添加树脂进行改性，如加醇酸树脂等其他树脂来改进光泽和附着力，加邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂以改进柔韧性；加脂肪酸钡盐等以改进对光和热的稳定性等。
（3）溶剂过氯乙烯腻子使用混合溶剂，例如将丙酮、环已酮、醋酸丁酯和二甲苯、甲苯等混合使用。
2.过氯乙烯腻子配方举例
过氯乙烯腻子是我国开发应用较早的金属机械涂装用腻子，并形成不同用途的系列产品，我国以前使用的过氯乙烯腻子有G07-3各色过氯乙烯腻子、G07-6过氯乙烯头道腻子、G07-7过氯乙烯二道腻子和G07-5各色过氯乙烯腻子等，这些腻子都具有较固定的配方和生产工艺，生产和应用技术成熟，下表中列出我国以前使用的G07-3过氯乙烯腻子和G07-5过氯乙烯腻子的参考配方。
原材料 组分或功能作用 用量（质量）/%
G07-3过氯乙烯腻子 G07-5过氯乙烯腻子
过氯乙烯树脂 成膜物质 7.0 4.5
亚麻油醇酸树脂（50%） 改性树脂（辅助成膜物质） 3.5 -
季戊四醇醇酸树脂 - 4.0
210酚醛树脂（50%） 4.8 -
亚丁油 增塑剂 - 3.8
氧化锌 填料、改善打磨性、增加附着力 12.0 5.0
滑石粉 填料 14.7 5.8
重晶石粉 填料 40.0 38.0
重质碳酸钙 填料 - 26.0
溶剂型炭黑色浆 颜料 0.2 -
低碳酸钡 填料 0.2 0.2
乙酸丁酯 溶剂 3.6 6.0
丙酮 溶剂 4.0 -
环已酮 溶剂 - 0.5
甲苯 溶剂 10.0 6.2
合计 100.0 100.0
3.过氯乙烯腻子生产工艺
过氯乙烯腻子的生产工艺过程如下：
生产前，应先预制210酚醛树脂溶液，方法是先将210酚醛树脂预粉碎并过30目筛，再将该210酚醛树脂颗粒加入到质量比例为50%的二甲苯溶液中，树脂加入到二甲苯的过程中，溶剂应处于搅拌状态，以防210酚醛树脂颗粒溶解结团，210酚醛树脂加完后继续搅拌至其溶解完全，得到219酚醛树脂溶液，待用。
按顺序向捏合机中加入乙酸丁酯、丙酮、环己酮、甲苯和过氯乙烯树脂，中速搅拌，使其充分溶解，再投入亚丁油、亚麻油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、210酚醛树脂溶液和炭黑色浆等搅拌均匀。
按顺序投入重质碳酸钙、氧化锌、重晶石粉、滑石粉、碳酸钡等高速搅拌均匀后，将物料通过三锟研磨机粗磨一遍，强制赶尽气泡，并使树脂溶液与填料充分润湿，检测细度，40目滤网过滤出料，得到过氯乙烯腻子。
4.过氯乙烯腻子技术性能指标
化工行业标准《各色过氯乙烯腻子》（HG/T3357-2003）对主要用于填平已涂有醇酸底漆或过氯乙烯底漆的各种车辆、机床等钢铁和木质表面的过氯乙烯腻子的性能要求如表
项目 指标
腻子外观（容器中状态） 无机械杂质和搅拌不开的硬块
腻子膜颜色及外观 各色、色调不定，腻子膜应平整，无明显粗粒，无裂纹
固体含量/% 70
稠度/cm 10-12
干燥时间（实干）/h 3
涂刮性 易涂刮，不卷边
柔韧性/mm 100
耐油性（浸入HJ-20号机械油中24h） 不透油
耐热性（湿膜自干3小时后，再在60-70℃下烘6小时） 无裂纹
打磨性（200g砝码，用400号或320号水砂纸打磨100次） 易打磨成平滑无光表面，不沾水砂纸
从表中可见，玻璃微珠用量增大，打磨性提高，但配套后涂刷面漆易产生气泡，虽然放置一段时间，气泡能相对减少，但当用量超过2.5以后，无法消除版面气泡，故玻璃微珠的用量为2%左右时，腻子的综合性能较好。
（1）过氯乙烯
过氯乙烯是聚氯乙烯进一步氯化的产物，是乙烯类涂料用基料中的一种，具有优良的耐化学腐蚀性和耐候性，过氯乙烯涂料属于挥发型热塑性涂料。过氯乙烯腻子与涂料具有相同的固化成膜机理。
涂料用过氯乙烯树脂的含氯量一般为61%-65%，常温下可制成各种粘度的溶液。过氯乙烯视其聚合度的不同而分为高粘度和低粘度两类。树脂的粘度越高，涂抹的耐久性、耐化学腐蚀性越好，硬度越大，但附着力和树脂的可溶性降低，制造涂料一般使用低粘度型号的过氯乙烯树脂，以使制得的涂料具有适当的固体含量。
过氯乙烯树脂视其外观的不同又分为固体树脂和溶解于氯苯溶剂中的树脂溶液。固体过氯乙烯树脂在由乙酸丁酯35%，丙酮35%，甲苯30%组成的混合溶剂中，室温下2小时内能够完全溶解。
（2）改性材料
配制涂料和腻子时很少单独使用过氯乙烯树脂，常添加树脂进行改性，如加醇酸树脂等其他树脂来改进光泽和附着力，加邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂以改进柔韧性；加脂肪酸钡盐等以改进对光和热的稳定性等。
（3）溶剂过氯乙烯腻子使用混合溶剂，例如将丙酮、环已酮、醋酸丁酯和二甲苯、甲苯等混合使用。
2.过氯乙烯腻子配方举例
过氯乙烯腻子是我国开发应用较早的金属机械涂装用腻子，并形成不同用途的系列产品，我国以前使用的过氯乙烯腻子有G07-3各色过氯乙烯腻子、G07-6过氯乙烯头道腻子、G07-7过氯乙烯二道腻子和G07-5各色过氯乙烯腻子等，这些腻子都具有较固定的配方和生产工艺，生产和应用技术成熟，下表中列出我国以前使用的G07-3过氯乙烯腻子和G07-5过氯乙烯腻子的参考配方。
原材料 组分或功能作用 用量（质量）/%
G07-3过氯乙烯腻子 G07-5过氯乙烯腻子
过氯乙烯树脂 成膜物质 7.0 4.5
亚麻油醇酸树脂（50%） 改性树脂（辅助成膜物质） 3.5 -
季戊四醇醇酸树脂 - 4.0
210酚醛树脂（50%） 4.8 -
亚丁油 增塑剂 - 3.8
氧化锌 填料、改善打磨性、增加附着力 12.0 5.0
滑石粉 填料 14.7 5.8
重晶石粉 填料 40.0 38.0
重质碳酸钙 填料 - 26.0
溶剂型炭黑色浆 颜料 0.2 -
低碳酸钡 填料 0.2 0.2
乙酸丁酯 溶剂 3.6 6.0
丙酮 溶剂 4.0 -
环已酮 溶剂 - 0.5
甲苯 溶剂 10.0 6.2
合计 100.0 100.0
3.过氯乙烯腻子生产工艺
过氯乙烯腻子的生产工艺过程如下：
生产前，应先预制210酚醛树脂溶液，方法是先将210酚醛树脂预粉碎并过30目筛，再将该210酚醛树脂颗粒加入到质量比例为50%的二甲苯溶液中，树脂加入到二甲苯的过程中，溶剂应处于搅拌状态，以防210酚醛树脂颗粒溶解结团，210酚醛树脂加完后继续搅拌至其溶解完全，得到219酚醛树脂溶液，待用。
按顺序向捏合机中加入乙酸丁酯、丙酮、环己酮、甲苯和过氯乙烯树脂，中速搅拌，使其充分溶解，再投入亚丁油、亚麻油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、210酚醛树脂溶液和炭黑色浆等搅拌均匀。
按顺序投入重质碳酸钙、氧化锌、重晶石粉、滑石粉、碳酸钡等高速搅拌均匀后，将物料通过三锟研磨机粗磨一遍，强制赶尽气泡，并使树脂溶液与填料充分润湿，检测细度，40目滤网过滤出料，得到过氯乙烯腻子。
4.过氯乙烯腻子技术性能指标
化工行业标准《各色过氯乙烯腻子》（HG/T3357-2003）对主要用于填平已涂有醇酸底漆或过氯乙烯底漆的各种车辆、机床等钢铁和木质表面的过氯乙烯腻子的性能要求如表
项目 指标
腻子外观（容器中状态） 无机械杂质和搅拌不开的硬块
腻子膜颜色及外观 各色、色调不定，腻子膜应平整，无明显粗粒，无裂纹
固体含量/% 70
稠度/cm 10-12
干燥时间（实干）/h 3
涂刮性 易涂刮，不卷边
柔韧性/mm 100
耐油性（浸入HJ-20号机械油中24h） 不透油
耐热性（湿膜自干3小时后，再在60-70℃下烘6小时） 无裂纹
打磨性（200g砝码，用400号或320号水砂纸打磨100次） 易打磨成平滑无光表面，不沾水砂纸
从表中可见，玻璃微珠用量增大，打磨性提高，但配套后涂刷面漆易产生气泡，虽然放置一段时间，气泡能相对减少，但当用量超过2.5以后，无法消除版面气泡，故玻璃微珠的用量为2%左右时，腻子的综合性能较好。
