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同人原创:教你怎么一步步解决电力发展的瓶颈,二、转炉冶炼硅…

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根据1958年武汉江岸货车修理工厂改写
硅钢的要求:图一

设备:冲天炉(也就是化铁炉)侧吹炉 钢水包原料:180份低磷生铁、120份废钢、2份锰铁 55份焦炭 15份石灰石。冲天炉化铁的温度是1380-1410度。一般出来后的硫含量比较高0.12-0.17%,要钢水包里去硫,我们将火碱苏打各一半混合浇成1斤大小的小块。放在铁桶里用石灰封口,防止吸水。脱硫时先将脱硫剂放入烧成红热的钢水包(镁砂90%,耐火泥10%),倒入铁水保持5-7分钟的接触时间,并不停搅——然后加稻草灰扒渣,去硫率可达80%以上。为达到最好的脱硫效果可以再次转包。冲天炉就不贴图了
吹制:使倒入的铁水与风口齐平。开风吹制2-3分钟后加入硅铁,每吨加5-15公斤。等沸腾的第二期过去后,第三期的火焰就会变得白亮而长,好象狼尾一样,火焰喷出很急,不开叉,表明炭含量很低了。根据经验停吹转到钢水包,再去脱磷,脱磷剂:石灰50 氧化铁 30 萤石20 先熔化,入钢水包。再入钢水使接触1-2分钟,扒去渣。加入加热过的硅铁(视需要而定)与铝块0.05%,搅拌,目的是加硅含量与脱氧。扒渣后,铸锭。侧吹炉的样子见图二

这东西其实是由上下包构成的。边上安装有耳朵可以小小摇动。所以叫侧吹转炉


IP属地:浙江1楼2013-07-03 13:43回复
    炼硅铁见http://tieba.baidu.com/p/2433270347


    IP属地:浙江2楼2013-07-03 13:44
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      来自Android客户端4楼2013-07-03 13:58
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        太复杂了~~~


        IP属地:北京5楼2013-07-03 14:02
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          看来你对炼钢不太熟悉呀。 反射炉是古人用于炒钢用的,温度不会超过1300度。过程是将火焰反射到熟铁、废铁(氧化铁)、铁矿、木炭或无烟煤(还原用的)及石灰(造渣用的)这类料上。最终炒成团钢。刚开始是铁水,含炭量降低后,温度不够变成软化,无法熔化团钢。这是一种含渣料比较高的所谓的钢。还需要锻打将渣挤出来才能百炼成钢。记住生铁是无法锻打的。


          IP属地:浙江8楼2013-07-03 14:49
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            怒赞!就是1300以上的炼铁设备比较难。


            9楼2013-07-03 15:32
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