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1楼 2 operational data store. 可操作数据存储（ODS）是指常被用 作数据仓库临时区域的一种数据库。与数据仓库包含静态数据不同，ODS的内容通过商业操作 过程来更新。 3 "Out of the box"(开箱即用)也用作"off the shelf"（现货供应）的同义词，其含义是指能够满足一定需求的、已经作好了的软件、硬件或两者的结合形式。如不采用，就需要投入专门的人力物力来开发。 |
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9楼 http://www.3xing.com.cn/2005/10-16/135418.html |
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10楼 A ABC classification（ABC 分类法） 一种按重要性递减的顺序对项目进行分类的方法，如年度金额或公司的事务处理历史记录。 account（帐户） 请参阅：会计弹性域 account alias（帐户别名） 一个易于识别的名称或标签，表示记在杂项事务处理上的一个帐户。您可以根据帐户别名进行查看、报告和保留。 accounting flexfield（会计弹性域） 一种用于定义会计分配的帐户编码的功能。例如，此结构可对应于公司、预算帐户和项目帐号。为简明起见，库存管理系统和 Oracle 制造管理系统使用定期帐户以参考会计弹性域。 accounting flexfield limit（会计弹性域限制） 您授权给员工审批会计弹性域特定范围的最大限额。 accounting period（会计期） 公司用来报告财务结果的财政期，如日历月或财政期。 accounts payable accrual account（应付帐款应计帐户） 在接收项目时，用来应计应付款项负债的帐户。该帐户始终用于库存和外协处理采购。您也可以在接收时应计费用。采购管理系统和库存管理系统使用的应付款帐户表示未开票的收据并包括在月终应付款负债表中。如果帐户余额与应付款管理系统中的发票相匹配，则会清除此帐户余额。 accumulate available（可用累计） 用来计算 ATP 信息的选项，在此项目的可用数量从一个 ATP 期间转至下一个 ATP 期间。 adjustment tolerance（调整容限） 确定库存管理系统不作周期盘点调整的时间。如果实际盘点与现有量之间的差异小于指定的容限，则库存不作调整。在定义项目时，您可以定义调整容限。 alpha smoothing factor（最初平滑因子） 进行统计预测计算时使用的介于 0 和 1 之间的值，可用来平衡需求波动。库存管理系统使用此因子来确定在计算预测时应提供给当前需求的权数。 alternate routing（替代工艺路线） 可以用来生成装配件的替代制造流程。 alternate unit of measure（替代计量单位） 定义的项目所有其它计量单位，不包括基本计量单位。 annual carrying cost（年度储运成本） 储运库存的成本，它定义为每年的库存金额的百分比。 approval tolerance（审批容限） 确定库存管理系统自动进行周期盘点调整或暂挂审批调整的时间。您可以将此指定为数量或值的百分比。 assemble-to-order（按订单装配）(ATO) 您可以用来打开最终装配订单以装配客户订购项目的环境。按订单装配也是一种可应用于标准项目、模型项目和选项分类项目的项目属性。 ATP（可承诺量） 请参阅：可承诺量。 ATT（可处理量） 请参阅：可处理量。 Available To Promise（可承诺量 (ATP)） 当前现有存货、未决接收和计划生产的数量，这些数量尚未通过储备或安排需求进行提交。在 Oracle 库存管理系统中，您定义的供应和需求类型应包括在 ATP 计算中。 available to promise quantity（可承诺数量） 请参阅：可承诺量 (ATP) available-to-promise rule（可承诺量规则） 用户在 Oracle 库存管理系统中输入的不同实体的是/否选项集。不同实体的组合可用来定义在计算可承诺数量时考虑的供应和需求因素。 Available To Transact（可处理量 (ATT)） 可以在库存内外进行转移的项目现有量减去全部储备量所得出的结果。 average costing（平均成本计算） 一种成本计算方法，可用来计算仅限于库存和制造（库存和在制品）环境下的事务处理成本。在执行事务处理时，系统会使用事务处理的价格或成本并自动重新计算项目的平均单位成本。 average cost variance（平均成本差异） 一种差异帐户，可用来在现有库存数量为负数且后续接收的单位成本不同于当前单位成本时暂挂生成的金额。 B backflush transaction（倒冲事务处理） 在移动或完成装配时，自动将组件项目从库存发放至在制品的物料事务处理。也称为事后扣除或拉式。请参阅：拉式事务处理 |
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11楼 为冲减和装入预测从当前日期倒算的天数。一个预测冲减可以出现在当前时段，并且冲减程度尽量与反向冲减天数相同。如果反向冲减天数进入另一个时段，则在该时段的任何地方均可对预测进行冲减。在装入预测时，系统只装入减去反向冲减天数的当前日期预测。因此，您可以使用反向冲减天数来装入过期的预测。 bill of material（物料清单） 显示一列与父项目关联的组件项目及有关每个项目与父项目的关联方式的信息。Oracle 制造管理系统支持标准、模型、选项类和计划清单。清单中的项目信息取决于项目类型和清单类型。最常用的清单类型是标准物料清单。标准物料清单列出了与产品或子装配件相关联的组件。它指定了每个组件的要求数量和其它控制在制品、物料计划和其它 Oracle 制造管理系统功能的信息。也称为产品结构。 blanket purchase agreement（一揽子采购协议） 在请求货物或服务的实际交付之前所发放的一种采购订单类型。通常，您可以创建一揽子采购协议以签订长期供应商协议。一揽子采购协议可能包含有效日期和到期日、承付款额或数量。您可以将一揽子采购协议作为一个工具以在订购之前指定货物和服务的议定价格和交货日期。 blanket purchase order（一揽子采购订单） 请参阅：一揽子采购协议 BOM item type（BOM 项目类型） 一种项目分类，它确定您可以在物料清单中用作组件的项目。BOM 项目类型包括标准、模型、选项类和计划项目。 bulk items（大量项目） 物料清单上的组件项目，通常不会直接对任务或重复性计划进行处理。大量项目的费用通常会计入冲减项目的在制品部门。 buyer（采购员） 负责对供应商下达项目再供应订单并与供应商的联系人进行协商的人员。 C calendar type（日历类型） 用来定义制造日历的期间模式。 capacity requirements planning（能力需求计划） 一种分期计划，它依据物料需求计划和部门/资源信息将要求能力与可用能力相比较。请参阅：基于工艺路线的能力和基于生产率的能力 category（分类） 用来对具有相似特性的项目进行分组的代码，例如，塑料、金属或玻璃等项目。 category set（分类集） 库存管理系统中的一项功能，用户可以使用它来定义自己的分类组。典型的分类集包括采购、物料、成本计算和计划。 common bill of material（公用物料清单） 使用另一装配的物料清单作为自身清单的装配。这使您可以在两个或更多装配之间共享相同的清单结构以减少维护费用。例如，如果您具有在两个不同组织中生产同一产品的相同物料清单，则可以为这些相同的结构定义公用物料清单。 common locator（公用货位） 不涉及任何项目或项目及任务的货位。另请参阅：项目货位 common subinventory（公用子库存） 不涉及任何项目的子库存，项目可以发送至该子库存，也可以从该子库存发出或转移。 component item（组件项目） 一种与物料清单上的父项目关联的项目。 concurrent manager（并发管理器） 应用产品并发处理设备的组件，它可以不在终端上键入信息的情况下为您监测和执行耗时的任务。无论您何时提交请求（如运行报表），并发管理器都会进行该项工作，从而使您同时执行多项任务。 concurrent process（并发流程） 一种完成处理流程中的任务。每次提交任务时，您均会创建一个新的并发进程。并发进程可与其它并发进程（以及计算机中的其它活动）同步运行，使您在不中断终端的情况下可以一次完成多个任务。 concurrent queue（并发队列） 等待由并发管理器完成的一列并发请求。每个并发管理器均具有一个等待中的请求队列。如果系统管理员设置同时队列，则您的请求可以在一个以上的队列中等待运行。 concurrent request（并发请求） 为您完成任务的一项请求。无论何时提交任务（如运行报表），您均可以发出请求。一旦提交了请求，并发管理器将为您自动处理该请求，您无需进一步参与或中断手上的工作。并发管理器会根据您提交请求的时间和为分配给请求的优先级对请求进行处理。如果您没有分配请求的优先级，则应用产品为您指定请求的优先级。 |
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12楼 客户通过选择基本模型和选项清单订购的产品。它可以作为一组（套）产品中的单件发运，也可以作为一个装配件（配置项目）发运。 consume shortage backward（反向冲减短缺） 通过使用前一期的剩余数量弥补期间短缺计算 ATP 信息的选项。 consume shortage forward（正向冲减短缺） 通过使用将来 ATP 期间的剩余数量弥补期间短缺计算 ATP 信息的选项。 cost element（成本要素） 项目成本的分类。Oracle 制造管理系统支持五种成本要素：物料、物料管理费、资源、外协处理和制造费用。 cost type（成本类型） 项目、活动、资源、外协处理和制造费用的成本集。每个组织的成本类型无限制，但是有一种成本类型用于记录成本事务处理。“冻结标准”成本类型用于标准成本计算；“平均成本”类型用于计算平均成本。其它类型均可定义用于模拟或临时使用。 cost variance（成本差异） 实际成本和预期成本之间的差异。Oracle 制造管理系统和应付款管理系统支持以下成本差异：发票价格、资源比率及标准成本差异。 count point operation（计数点工序） 一个默认工序，它用来移入或移出您记录移动和计费资源事务处理的位置。也称为支付点。 cross reference（交叉参考） 用户定义的项目编号与另一则信息之间的链接。 cumulative manufacturing lead time（累计制造提前期） 在库存中具有全部原材料并需要逐层进行子装配时，制作项目所需的合计时间。物料清单会自动计算此值。采购项目没有累计制造提前期。 cumulative total lead time（累计总提前期） 在没有库存，必须订购全部原材料且逐层进行全部子装配时，制作一个项目所需的合计时间。物料清单管理系统会自动计算此值。 current average cost（当前平均成本） 在进行事务处理前每单位项目的当前加权平均成本。请参阅：新平均成本 current on-hand quantity（当前现有量） 在进行事务处理前现有项目的总数量。 cutoff date（截止日期） 表示计划或范围中包括的最后日期。 cycle counting（周期盘点） 一种库存准确性分析技术，根据此技术对库存按周期计划而非一年一次进行盘点。 D delete entity（删除实体） 您选择删除的项目、物料清单或工艺路线。 delete group（删除组） 您选择要删除的一组项目、清单和工艺路线。 delete subentity（删除子实体） 您选择删除的组件或工序。 deletion constraint（删除约束） 一种业务规则，它规定了您可以删除的实体。删除约束是必须在删除项目、清单或工艺路线之前成功进行的测试。 demand（需求） 根据某个项目预计的库存发料事务处理。对于订单分录管理系统，它是指将当前或将来生产需求传递给制造而进行的活动。 demand class（需求分类） 一种需求分类，允许主计划程序跟踪和冲减不同类型的需求。需求分类可以代表一组特定的客户，如政府和商业客户。需求分类也可以表示不同的需求来源，如零售、邮购和批发。 demand history（需求历史记录） 根据某个项目的库存发料历史事务处理。 demand interface（需求接口） 一个数据收集点，它收集和存储所有销售订单需求和储备信息。 destination organization（目标组织） 从指定组织接收发货项目的库存组织。 discrete job（离散任务） 一种使用特定物料和资源，在有限的时间内，制造特定（离散）数量装配件的生产订单。离散任务可以收集生产成本并允许您按任务报告这些成本（包括差异）。亦称为工作订单或装配订单。 discrete manufacturing（离散制造） 在离散任务或批中生产装配件的制造环境。它不同于按照日生产率在生产线或装配线上生产装配件的重复性生产环境。 dynamically defined serial number（动态定义序列号） 在需要时创建并指定序列号，而不是在指定前创建序列号。 E encumbrance（保留款） 请参阅：采购订单保留款 encumbrance type（保留款类型） 一种保留款分类，它便于您按照采购审批流程跟踪支出并更好地控制计划支出。您可以在采购周期内对每个阶段设置单个保留款类型以跟踪每一层的支出。承付款（请购单保留款）和保留数（采购订单保留款）是保留款类型的两个实例。 end item（成品） 可以订购或出售的项目。请参阅：成品和产品 engineering change order（工程更改订单 (ECO)） 一个或多个项目的版本记录，通常由工程部门发放。 engineering item（工程项目） 尚未发放进行生产的原型部件、物料、子装配件、装配件或产品。您可以订购、储存和建立工程项目。 |
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13楼 FIFO costing（先进先出成本计算） 假定对最早接收的项目进行最先处理的成本计算方法。 finished good（成品） 根据客户订单或预测生产的项目。另请参阅：产品 firm planned order（固定计划订单） 使用“计划员工作台”固定的 MRP 计划订单。它便于计划员固定物料计划的一部分，而无须创建离散任务或采购请购单。与固定订单不同，MRP 固定计划订单并不创建项目的自然时间栏。 Fixed Days Supply（固定天数供应） 一种项目属性，计划流程用来修改项目的计划订货数量大小及时间。计划流程建议通过您在此处输入值来定义填补该期净需求的计划订货数量。计划流程建议每个期间均定义有一个计划订单。例如，对于用于重复性计划项目的离散计划组件，您可以使用此项目属性来减少计划流程使用其它方法生成的计划订单数。 fixed lead time（固定提前期） 制作与订单数量不相关的装配件所需的时间部分，例如，用于安装或拆卸的时间。 Fixed Lot Size Multiplier（固定批量增加） 一种项目属性，计划流程用来修改计划订货数量的大小或项目的重复日生产率。对于离散计划项目，在净需求没有达到固定批量增加数量时，计划流程建议单个订单应采用固定批量增加量。在项目净需求超过固定批量增加量时，计划流程将建议单个订单的订货数量采用固定批量增加量的倍数。对于重复性计划项目，在重复性计划期间的平均日需求没有达到固定批量增加量时，计划流程建议重复日生产率等于固定批量增加量。在重复性计划期间平均日需求超过固定批量增加数量时，计划流程建议重复日生产率应为固定批量增加量的倍数。 fixed order quantity（固定订货数量） 一种项目属性，计划流程用来修改计划订货数量的大小或项目的重复日生产率。在净需求没有达到固定订货数量时，计划流程将建议采用固定订货数量。在项目净需求超过固定订货数量时，计划流程将建议多个订单采用固定订货数量。对于离散计划项目，请使用此属性以定义此项目的固定生产或采购数量。对于重复性计划项目，请使用此属性定义此项目的固定生产率。例如，如果您的供应商只能按整车数量供应项目，则请输入整车数量作为此项目的固定订货数量。 FOB 请参阅：离岸价 focus forecasting（集中预测） 一种基于模拟的预测流程，可查看过去的库存活动方式以确定预测将来需求的最佳模拟。 forecast（预测） 对将来库存项目需求的估计。预测包含原始和当前预测数量（冲减前和冲减后）信息、信度系数以及特定的客户信息。您可以将任何数量的库存项目分配至预测，并且可以在多个预测中使用同一项目。对于每个库存项目，您可以任意指定预测条目的数量。 forecast consumption（预测冲减） 一种流程，它从预测需求中减去由销售订单生成的需求，从而防止在计划期间两次盘点需求。 forecast date（预测日期） 项目预测条目的日期。一个项目的预测具有预测日期和关联的数量。 forecast demand（预测需求） 源于预测总需求的一部分，但不是实际销售订单。 forecast end date（预测终止日期） 预测的终止日期暗示到当日为止，预测日期和终止日期之间的每天、每周和每期均可以计划相同的数量。不含预测终止日期的预测日期是特定日、周或期的数量，其大小取决于时段的大小。 forecast entry（预测条目） 按日期、可选生产率终止日期和数量表示的库存项目预测。 forecast explosion（预测展开） 展开计划和模型物料清单预测。计划或模型清单的预测需求可下传，以创建其组件的预测需求。在装入预测时，您可以选择展开预测。 forecast level（预测层） 定义预测的层。也是冲减预测的层。例如，预测层包括：项目、客户、客户开单至地点以及客户发运目的地。 forecast load（预测装入） 将一个或多个来源预测复制至单个目标预测的流程。在复制预测时，您可以选择覆盖目标预测中现有所有条目或其子集，指定是否展开来源预测，以及指定是否冲减来源预测。您可以选择按修改百分比修改来源预测，或按指定的挪前天数前滚或回滚来源预测。您也可以从库存管理系统装入已编译的统计和集中预测数据，并且可以使用预测接口表将预测从外部来源装入主计划/MRP 管理系统。 |
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14楼 一组补充预测。对于每个预测集，您可以指定预测层、冲减使用、更新时间栏天数、异常更新百分比、失效日期、默认时段以及需求分类。预测集中可包含一个或多个预测。 forward consumption days（正向冲减天数） 为冲减和装入预测从当前日期起前推的天数。对一项预测的冲减可出现在当前时段，并与正向冲减天数相同。如果正向冲减天数进入了另一个时段，则在该时段的任何地方均可对预测进行冲减。 freight on board（离岸价 (FOB)） 货物的所有权从卖方转交至买方的点或位置。 freight carrier（承运人） 将发运项目从一个地址发送至另一个地址的商业性公司。 frozen costs（冻结成本） 当前用于工序、流程或包括资源、物料和制造费用的项目。在标准成本计算中，您可以使用冻结成本来进行成本事务处理。 G general ledger transfer（总帐传送） 从给定期间中的汇总库存/在制品活动中创建总帐可过帐批的流程。您可以使用总帐管理系统中的“日记帐导入”创建总帐可过帐批。运行“日记帐导入”后，您可以使用总帐管理系统过帐流程来过帐日记帐。 H hit/miss tolerance（成功/失败容限） 对现有量和实际周期盘点数量之间的差额所定义的限制。您可以将现有量的百分比表示为正负成功/失败容限。 I initialization（初始化） 根据早已存在 ABC 编译定义周期盘点分类和项目。 inter-organization transfer（组织间转移） 将项目从一个库存组织转移至另一个库存组织。您可以将运费和转移贷项与组织间转移相关联，也可以选择直接装运项目或通过在途库存装运。 intransit inventory（在途库存） 从一个库存组织装运至另一个库存组织的项目。项目在途中期间，您可以查看并更新到达日期、运费等等。 inventory controls（库存控制） 控制库存管理系统运作的参数设置。 inventory item（库存项目） 库存中存储的项目。您可以按库存项目的数量和值控制库存。通常，在您冲减资产前，库存项目将一直保留资产。在冲减或销售库存项目时，您可以将库存项目的成本识别为费用。您一般通过将项目标准成本乘以现有量评估库存项目。 inventory parameters（库存参数） 一组确定库存管理系统运作的控制、默认选项和默认帐号。 item attribute control level（项目属性控制层） 通过定义与您公司政策一致的项目属性，在项目主属性层或组织特定层对项目属性进行维护。例如，如果您的公司确定在总公司进行序列号控制，而不考虑项目使用的地方，您可以在项目主层定义并维护序列号属性控制。如果每个组织局部维护序列号控制，则在组织特定层维护这些属性。 item attributes（项目属性） 项目的特定特征，例如订单成本、项目状态、版本控制和 COGS 帐户等等。 item category（项目分类） 请参阅：分类 item master level attribute（项目主层属性） 在项目主层进行属性控制，相对于在组织层控制。 item status（项目状态） 用来控制项目事务处理活动的代码。 Item Validation Organization（项目验证组织） 包含主要项目列表的组织。您可以设置 OE：项目验证组织预置文件选项以定义此组织。另请参阅：组织 J K kit（套件） 处理项目订单时发运的项目，它包含组件（或包含项目）的标准列表。套件类似于“按订单挑库”模型，这是因为它具有可发运的组件但没有选件，并且您可以直接按项目编号订购，而无需使用配置选择屏幕。 L LIFO costing（后进先出成本计算） 假定最新接收的项目最先处理的成本计算方法。 locator（货位） 存储物料的子库存内的实际区域，例如行、通道、存料箱或货架。 locator control（货位控制） Oracle 制造管理系统中的一种技术，它可以在物料事务处理时强制使用货位。 logical organization （逻辑组织） 为会计目的跟踪项目的业务实体，但是实际上并不存在。请参阅：组织。 |
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15楼 按编号标识项目的特定批。 lot control（批次控制） 一种 Oracle 制造管理系统技术，在物料事务处理时强制使用批号，从而在将项目批移入和移出库存整个过程中启用跟踪。 lot for lot（批对批） 一种批量确定技术，它可以生成在数量上与每一期间的净需求量相等的计划订单。 low level code（低层代码） 一个号码，用来标识在物料清单中组件出现的最低层。低层代码由 MRP 计划员使用，以确保在计算父项目毛需求之前不会计算组件净需求。 M make-to-order（按订单制造） 客户订购唯一配置的环境，必须使用多个离散任务和（或）最终装配订单来制造此配置，并且在此一个离散任务中的产品可以用作另一个离散任务的组件。Oracle 制造管理系统不会对此环境提供超出它为按订单装配制造提供的支持范围。 manufacturing material（制造物料） 原材料和在制品物料。 master demand schedule（主需求计划） 有关生产率或离散任务数量以及日期的预期建立计划。 master production schedule（主生产计划(MPS)） 有关生产率或离散任务数量以及日期的预期建立计划。 master schedule（主计划） 指主生产计划或主需求计划。请参阅：主需求计划和主生产计划 material overhead（物料管理费） 分配至项目成本的比率或金额，它一般基于项目的物料总值。典型实例包括物料处理、采购和运费。您也可以在完成装配件时计算物料管理费，并且按照项目或按批次将采购订单接收量作为固定金额计算，或者根据活动成本计算物料管理费。另请参阅：间接费用 material overhead default（物料管理费默认值） 为物料管理费创建的默认值。在定义项目时会使用此默认值。物料管理费默认值可用于组织中的所有项目或特定分类。 material overhead rate（物料管理费比率） 为了分摊物料管理费成本而应用于项目的项目成本百分比。例如，您可能要根据项目值和使用的百分比，将制造设备的间接人工成本分摊至项目。 masterial requirements planning（物料需求计划 (MRP)） 一种利用物料清单信息、主计划和当前库存信息来计算物料净需求的流程。 material transaction（物料事务处理） 库存组织、子库存或库位间的转移、发料、接收或调整而引起的转移；将任务或重复性计划的完成装配件收入库存；将组件项目从库存发放至在制品。 Maximum Order Quantity（最大订货数量） 一种项目属性，计划流程可用来修改计划订货数量或项目的重复日生产率的大小。对于离散计划项目，如果净需求超过最大订货数量，则计划流程会建议最大的订货数量。对于重复计划项目，如果重复性计划期间的平均日需求超过最大订货数量，则计划流程会按重复日生产率建议最大的订货数量。例如，此属性可用来定义订货数量，超过此数量将没有足够的项目生产能力。 min-max planning（最小最大计划） 一种库存计划方法，它用来根据用户输入的固定最小和最大库存层来确定订购的时间和方法。 Minimum Order Quantity（最小订货数量） 一种项目属性，计划流程可用它来修改计划的订货数量或项目重复日生产率的大小。对于离散计划项目，在净需求没有达到最小订货数量时，计划流程将建议此最小订货数量。对于重复计划项目，在重复性计划期间的平均日需求没有达到最小订货数量时，计划流程将按重复日生产率建议最小订货数量。例如，此属性可用来定义订货数量，低于此数量制造项目将无利可图。 model item（模型项目） 在您订购模型项目时，其物料清单可列出可用的选项和选项类的项目。 MPS 请参阅：主生产计划。 MRP 请参阅：物料需求计划。 multi-source（多来源） 一个自动创建选项，在采购员需要从一个以上的供应商采购请购单行中的项目时，它使采购员可以将单个请购行的数量分配给几个供应商。 |
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16楼 new average cost（新平均成本） 在处理对平均成本产生影响的事务处理后所得的项目成本。请参阅：当前平均成本。 new on-hand quantity（新现有量） 执行并保存事务处理后立即产生的现有量。它等于当前现有量加上总数量。请参阅：当前现有量，总数量。 non-standard asset job（非标准资产任务） 一种在任务寿命期内作为资产执行的非标准任务类型。 non-standard discrete job（非标准离散任务） 一种控制物料和资源并支付各种杂项制造活动成本的离散任务类型。这些活动可以包括返工、现场维修服务、更新、拆卸、维护、工程原理及其它项目。非标准任务在装配完成时不会获得物料管理费。 non-standard expense job（非标准费用任务） 一种在每个会计期关闭时花费的非标准任务类型。典型的费用任务包括维护和修理。 O on-hand quantity（现有量） 库存中现有项目的实际数量。 option class item（选项类项目） 其物料清单包含相关选项清单的项目。 order setup cost（订购建立成本） 与项目的订购数量关联的固定成本。 organization（组织） 一种业务单位，例如，工厂、仓库、分部及部门等。订单分录管理系统中的组织指“订单分录”窗口和报表中的仓库。 organization-specific level attribute（特定组织层属性） 您在组织层控制的项目属性。 outlier quantity（异常数量） 在最大允许量（异常更新百分比）用来冲减预测后销售订单的剩余数量。 outlier update percent（异常更新百分比） 由单个销售订单冲减初始数量预测的最大百分比。它一般用来限制由特大销售订单冲减的预测。 outside processing（外协加工） 使用供应商提供的资源按照离散任务或重复性计划执行工作。 P pending costs（待定成本） 项目、资源、活动或间接费用的将来成本。成本事务处理不使用待定成本。请参阅：冻结成本。 period（期间） 请参阅：会计期 phantom assembly（虚拟装配） 在创建任务或计划的物料清单时在制品所展开的装配。特定装配可以是一个清单上的虚拟装配和另一个清单上的子装配。 physical inventory（物理库存） 在系统现有量与项目盘点之间进行的定期调节。 physical tags（物理货签） 在特定地点对特定项目的现有量进行记录的工具。货签一般是粘贴在项目位置的纸条。 pick list（挑库单） 一个报表，它列出了按特定离散任务、重复性计划或生产线的供应类型排序的所有组件需求。 picking rule（拣选规则） 一个自定义标准集，在从成品库挑选项目以发运给客户时，它可用来定义订单分录管理系统使用的优先级。在 Oracle 库存管理系统中定义挑选规则。 planned pruchase order（计划采购订单） 一种采购订单类型，在您为特定日期和地点订购实际产品和服务交付之前发出计划采购订单。通常您可以输入计划采购订单以指定要订购的项目和交货时间。稍后在实际需要订购此项目时，您可以依据计划采购订单输入发货发放。 planner（计划员） 负责决定项目再供应订单的时间和数量的人员。 planning horizon（计划限度） 主计划延至将来的时间数。 planning item（计划项目） 代表一个产品系列或需求通道的项目类型，其物料清单中包含一个项目和计划百分比清单。 postprocessing lead time（后处理提前期） 从供应商开始接收采购项目到将其接收入库之间所需的时间，如从收货码头将所订货物交付至最终目的地所需的时间。 predefined serial number（预定义序列号） 在将序列号指定至项目之前，定义序列号的字母数字前缀和起始编号。在接收和发运事务处理期间将对预定义的序列号进行验证。 preprocessing lead time（预处理提前期） 安排采购订单或创建离散任务或重复性计划所需的时间，您必须将此时间添加至采购或制造提前期以确定总提前期。如果您为重复项目定义了此时间，则计划流程会忽略此时间。 |
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17楼 特定组织中项目的储存计量单位。 priority（优先级） 请参阅：行优先级。 product（产品） 您出售的成品。另请参阅：成品。 project（项目） 分解为一项或多项任务的工作单位，它指定项目的收入和开单方法、发票格式、管理组织及项目经理和开单比率计划。您可以将成本记入项目，并且生成和维护项目收入、发票、未开单应收款项和未得收入信息。 project inventory（项目库存） 项目子库存和项目在制品任务中的任意或所有的项目和成本。 project job（项目任务） 包含项目参考的标准或非标准 WIP 任务。与此任务类型关联的估价帐户是项目在制品。在关闭此类任务时，任何剩余余额均会作为差额来报告。 project locator（项目货位） 包含项目或项目及任务参考的货位。另请参阅：公用货位 project manufacturing（项目制造） 一种项目类型，它使用制造管理系统中的项目管理依据项目预算跟踪与制造相关的项目成本。 project subinventory（项目子库存） 具有项目参考的子库存，在其中进行交货入库，也可以从中发出并转移项目。 project task（项目任务） 项目工作的细分。每个项目均可以具有一组顶层任务以及每个顶层任务下面的子任务分层。您可以将成本只记入最低层的任务。另请参阅：工作细分结构。 pull transaction（拉式事务处理） 在移动或完成装配时，自动将组件项目从库存发送至在制品的物料事务处理。也称为后期扣除或倒冲。请参阅：倒冲事务处理 purchase order（采购订单） 在请求于特定日期和地点交付产品或服务时，您发出的一种采购订单类型。对于每个计划或标准采购订单，您均可以订购多个项目。每个采购订单行均可具有多个发货，并且您可以在多个帐户间分配每一个发货。请参阅：标准采购订单和计划采购订单 purchase order encumbrance（采购订单保留款） 代表合法约束采购的事务处理。在审批采购订单时，采购管理系统从可用资金中扣除采购订单保留款。如果您取消采购订单，则采购管理系统可以在总帐中创建相应的冲销条目。采购订单保留款又称为待付款、保留款或留置款。 purchase order receipt（采购订单接收） 请参阅：接收 purchase price variance（采购价格差异） 在接收库存项目或在制品的供应商服务入库时记录的差异。此差异是项目或服务的标准单位成本与采购单价乘以接收数量之间的差异。您可以在组织的采购价格差异帐户中记录采购价格差异。由于标准成本是计划成本，因此在标准成本和采购订单价格之间可能出现差异。 purchased assembly（采购装配件） 您通常购买的装配件。 purchased item（采购项目） 您购买和接收的项目。如果项目同时是一个库存项目，您也可以将其存储。另请参阅：库存项目。 Q quantity on hand（现有数量） 库存中项目的当前数量。 quantity variance tolerance（数量差异容限） 为现有量和实际周期盘点数量之间的差异定义的限制。您可以将正负数量差异容限表示为现有量的百分比。 |
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18楼 rate-based capacity（基于生产率的能力） 在生产线层上的能力计划。计算单个生产线的要求能力、可用能力和能力利用情况。要求能力和可用能力以每周每条生产线的生产率表示。 raw materials（原材料） 通过制造流程转换成组件和（或）产品的采购项目或提取物料。 receipt（接收） 来自供应商的发货，它可以包括许多采购订单上的许多订购项目。 related item（相关项目） 您定义的可接受替换项目，以便如果供应商不能按照采购订单发运原始项目，仍可以收到该项目。 reorder point planning（再订购点计划） 用于确定何时及如何根据客户服务级别、安全库存、储运成本、订单安装成本、提前期和平均需求进行订购的库存计划方法。 repetitive manufacturing（重复制造） 在生产线上而非离散任务或批中建立重复装配的制造环境。 repetitive schedule（重复性计划） 按照日生产率的规定在一段时间内使用特定物料和资源连续制造装配件的生产订单。重复性计划可以收集生产成本，但是您应按期间而非按计划来报告这些成本。也称为流程订单或计划生产率。 reservation（保留） 特定销售订单产品的保证分配数。暂挂附带有特定的条件，即确保一定数量的项目在按照特定计费实体进行处理时在特定日期可用。一旦保留，产品将无法分配到另一个销售订单或在库存管理系统中转移。Oracle 订单分录管理系统将检查 ATR（可保留量）以验证尝试的保留。也称为硬保留。 resource（资源） 任何具有价值的事物，但是物料和现金、制造要求、成本和计划产品除外。资源包括供应商的人员、工具、设备、人工和实际空间。 return material authorization（退货授权 (RMA)） 对客户退回项目的认可。只要项目是项目主组织和价目表的一部分，则应收款管理系统允许您授权退回销售订单，以及其它经销商或供应商销售的产品。 return to supplier（退回至供应商） 一个事务处理，它允许您将全部或部分接收采购订单项目退给供应商并接收退货贷项。 revised item（修订项目） 工程更改订单上的所有更改项目。修订项目可以是采购项目、子装配和成品。 revision（版本） 项目、物料清单或工艺路线的特定版本。 revision control（版本控制） 一个库存控制选项，它可以按项目版本跟踪库存并强制您指定每个物料事务处理的版本。 route sheet（加工路线单） 一种报表，它对任务和重复性计划提供了完整的工艺路线、工序、资源和物料需求明细。通常，它可用来了解建立装配的方式、时间、地点和人员。又称为移动卡。 routing（工艺路线） 制造工序的一个序列，可用来生产装配件。工艺路线由项目、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。 routing-based capacity（基于工艺路线的能力） 资源层上的能力计划。您可以计算分配至工艺路线中工序的单个资源的要求能力、可用能力和能力利用情况。要求能力和可用能力以每周每个资源的小时数表示。 S safety stock（安全库存） 为防止需求和（或）供应发生波动而有计划地纳入库存的存货量。 Safe Stock (item attribute)（安全库存（项目属性）） 一种项目属性，计划流程用来确定在计划项目的物料需求时，是采用固定方式还是动态方式计算安全库存数量。MRP 计划百分比值表示计划流程计划将安全库存数量动态地计算为在自定义天数内平均毛需求的自定义百分比。自定义百分比由您为项目的“安全库存百分比”属性输入的值来定义。对于离散计划项目，自定义天数由您为项目的“安全库存时段天数”属性输入的值来定义。对于重复计划项目，计划流程使用重复计划期间而非“安全库存时段天数”。这些安全库存数量是动态的，它们会随项目计划流程计算的平均毛需求函数的变化而变化。非 MRP 计划值表示计划流程计划在库存管理系统中计算和维护的安全库存数量。这些安全库存数量会在库存管理系统中被固定，而“快照”会在计划流程之前从库存管理系统装入这些数量，并且只有在库存管理系统中重新被计算时，数量才会改变。 |
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19楼 每年的需求重复模式，某些期间的需求可能大于其它期间的需求。 serial number（序列号） 分配给每个项目单位的编号并用于跟踪项目。 serial number control（序列号控制） 在物料事务处理期间强制使用序列号的一种制造技术。 serialized unit（序列化单位） 序列号和库存项目的唯一组合。 service level（服务级别） 可根据可用库存立即填入的需求百分比。它可用来确定作为安全库存储存的库存量。 service material（服务物料） 用于维修和（或）维护装配产品的物料。 set of books（帐套） 一个财务报告实体，它可以划分总帐信息并使用特定科目表、本位币和会计日历。不管是否实施多组织支持功能，此概念均相同。 shelf life（存放寿命） 项目报废之前存放在库存中的时间。 standard bill of material（标准物料清单） 标准项目的物料清单，例如，制造的产品或装配件。 standard costing（标准成本计算） 一种成本计算方法，它将预先定义的标准成本用于对物料、资源、间接费用、期间关闭、任务关闭和成本更新事务处理和定值库存进行计费。任何在实际成本和预先确定的标准成本之间存在的偏差均会被记录为一种差异。 standard item（标准项目） 包含清单的项目或者是清单上的组件项目，但是计划项目、选项类或模型除外。标准项目包括采购项目、子装配和成品。 standard purchase order（标准采购订单） 为公司在特定日期和地点订购交付的产品或服务时所发出的一种采购订单类型。每个标准采购订单行均可具有多个发货，并且您可以将在多个帐户之间分配发货数量。请参阅：采购订单 statistical forecasting（统计预测） 对过去的事务处理历史记录、最后预测数量和（或）用户指定信息的数学分析，用于确定预期需求。 subinventory（子库存） 组织的细分，它表示项目的物料区域或逻辑分组，例如，存放空间或到岸港。 substitute item（替代项目） 可用来替代组件的项目。主计划/MRP 管理系统建议在某些报表上使用替代项目。 supplier（供应商） 产品或服务的提供者。 T time fence（时间栏） 为记录工序过程中各种限制或更改的发生位置所建立的规定和指引。计划流程不能创建或重新计划计划时间栏内的订单。这可以使计划员能够稳定计划，从而将系统不稳定降至最低限度。 transaction cost（事务处理成本） 对事务处理数量进行估价的单位成本。 transaction interface（事务处理接口） 您可以导入事务处理的开放接口表。请参阅：开放接口。 transaction manager（事务处理管理器） 控制制造事务处理的并发程序。 transaction quantity（事务处理数量） 事务处理的数量。 transaction worker（事务处理工作流程） 由事务处理管理器启动的独立并发进程，它可以验证并处理您的制造事务处理。 traveler（移动卡） 请参阅：加工路线单。 two-level master scheduling（双层主计划） 一种有助于将产品组的预测展开为相关主生产计划的技术。顶层的 MPS 一般定义用于生产线、产品系列或成品，而第二层定义用于关键选项和组件。 U unit of measure（计量单位） 表示项目数量的单位。 unit of measure class（计量单位分类） 一组计量单位及其对应的基本计量单位。标准单位分类有长度、重量、体积、面积、时间和包装。 unit of measure conversions（计量单位换算） 数字系数，使您可以按计量单位而非处理项目的基本单位执行事务处理。 UOM 请参阅：计量单位。 use-up item（用尽项目） 一个修订组件，其 MRP 计划订单日期和提前期偏置可确定修订项目的有效日期。 V value added（增值） 请参阅：外协处理 variable lead time（可变提前期） 生成一个附加装配单位所需的时间。您可以使用订单数量乘以可变提前期，再加上项目的固定提前期来计算项目的总提前期。 vendor（供应商） 请参阅：供应商。 W warehouse（仓库） 请参阅：组织。 work in process（在制品） 一种在生产工厂的各种生产阶段的项目。包括等待加工的原料，以及直到作为成品准备验收入库的最终装配件。 workday calendar（工作日日历） 标识一个或多个组织可用工作日的日历。主计划/MRP 管理系统、库存管理系统、在制品管理系统、能力管理系统均根据日历的可用工作日计划和安排活动。 workday exception set（工作日例外集） 定义相互排除的工作日例外集的一种实体。对于每个组织，您均可指定工作日日历和例外集。 worker（工作流程） 执行特定任务的独立并发进程。使用工作流程将大任务分为较小任务的程序必须协调工作流程的活动。 |
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20楼 Activity-Based Costing 业务量成本法/作业成本法 ACRS (Accelerated cost recovery system) 快速成本回收制度 Action Message 行为/措施信息 AIS (Accounting information system) 会计信息系统 Allocation 已分配量 Anticipated Delay Report 拖期预报 A/P (Accounts Payable) 应付帐款 APICS (American Production & Inventory Control Society) 美国生产及库存控制协会 AQL (Acceptable quality Level) 可接受质量水平 A/R (Accounts Receivable) 应收帐款 Automatic Rescheduling 自动重排产 Available To Promise (APT) 可签约量 Backflush 倒冲法 Backlog 未完成订单/未结订单 Back Scheduling 倒序排产 BE analysis (Break-even analysis) 盈亏临界点分析，保本分析 Bill of Material (BOM) 物料清单 Business Plan 经营规划 B/V (Book value) 帐面价值 Capacity Requirements Planning (CRP) 能力需求计划 CBA (Cost-benefit analysis) 成本效益分析 CEO 首席执行官 CFO (Chief Financial Officer) 财务总裁 Closed Loop MRP 闭环物料需求计划 CPM (Critical path method) 关键路线法 CPP accounting (Constant purchasing power accounting) 不变购买力会计 Cumulative Lead Time 累计提前期 Cycle Counting 周期盘点 Demand 需求 Demand Management 需求管理 Demonstrated Capacity 实际能力 Dependent Demand 非独立需求 DFL (Degree of financial leverage) 财务杠杆系数 Direct-deduct Inventory Transaction Processing 直接增减库存法 Dispatch List 派工单 DOL (Degree of operating leverage) 经营杠杆系数 ELS (Economic lot size) 经济批量 EOQ (Economic order quantity) 经济订货批量 FIFO (Fist-in,Fist-out) 先进先出法 Firm Planned Order 确认计划订单 FISH/LIFO (Fist-in,Still-here) 后进先出法 Fixed Order Quantity 固定订货批量法 Flow Shop 流水车间 Focus Forecasting 集中预测 Full Pegging 完全跟踪 Generally Accepted Manufacturing Practices 公认生产管理原则 Independent Demand 独立需求 Inpu/Output Control 投入/产出控制 Interplant Demand 厂际需求 Inventory Turnover 库存周转次数 Item 物料项目 Item Record 项目记录 Job Shop 加工车间 Just-in-time (JIT) 准时制生产 Lead Time 提前期 Level 层 Load 负荷 Lot for Lot 按需订货法 LP (Linear programming) 线性规划 Machine Loading 机器加载 Make-to-order Product (MTO) 面向订单生产的产品 Make-to-stock Product (MTS) 面向库存生产产品 Manufacturing Resource Planning (MRP II) 制造资源计划 Master Production Schedule (MPS) 主生产计划 Material Requirements Planning (MRP) 物料需求计划 MBO (Management by objective) 目标管理 Net Change MRP 净改变式物料需求计划 Net Requirements 净需求 Oliver Wight MRP-II理论的创始人 On-hand Balance 现在库存量 Open Order 未结订单/开放订单 Order Entry 订单输入 Order Promising 订货承诺 Pegging 反查 Picking 领料/提货 Picking List 领料单 Planned Order 计划订单 Post-deduct Inventory Transaction Processing (Backflush) 后减库存处理法/倒冲法 Pre-deduct Inventory Transaction Processing 前减库存处理法 Production Planning 生产规划编制 Projected Available Balance 预计可用库存 Gueue 队列 Gueue Time 排队时间 Regeneration MRP 重生成式物料需求计划 Rescheduling Assumption 重排假设 Resource Requirement Planning 资源需求计划 Rough-cut Capacity Planning 粗能力计划 Routing 工艺路线 Safety Stock 安全库存 Safety Time 保险期 Scheduled Receipt 预计入库量 Scrap Factor 残料率/废品系数 Service Parts 维修件 Shop Floor Control 车间作业管理 Shrinkage Factor 损耗系数 Time Bucket 时间段 Time Fence 时界 VE (value engineering) 价值工程 Vendor Scheduling 采购计划法 Work Center 工作中心 Work in Process (WIP) 在制品 ZBB (Zero based Budgeting) 零基预算 Zero Inventories 零库存 |
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22楼 经济活动中涉及到实体流动的物质资料 3．2 物流 logistics 物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 3．3 物流活动 logistics activity 物流诸功能的实施与管理过程。 3．4 物流作业 logistics operation 实现物流功能时所进行的具体操作活动。 3．5 物流模数 logistics modulus 物流设施与设备的尺寸基准。 3．6 物流技术 logistics technology 物流活动中所采用的自然科学与社会科学方面的理论、方法，以及设施、设备、装置与工艺的总称。 3．7 物流成本 logistics cost 物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现。 3．8 物流管理 logistics management 为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。 3．9 物流中心 logistics center 从事物流活动的场所或组织，应基本符合以下要求： a) 主要面向社会服务； b)物流功能健全； c)完善的信息网络； d)辐射范围大； e)少品种、大批量； f)存储\吞吐能力强； g)物流业务统一经营、管理。 3．10 物流网络 logistics network 物流过程中相互联系的组织与设施的集合。 3．11 物流信息 logistics information 反映物流各种活动内容的知识、资料、图像、数据、文件的总称。 3．12 物流企业 logistics enterprise 从事物流活动的经济组织。 3．13 物流单证 logistics documents 物流过程中使用的所有单据、票据、凭证的总称。 3．14 物流联盟 logistics alliance 两个或两个以上的经济组织为实现特定的物流目标而采取的长期联合与合作。 3．15 供应物流 supply logistics 为生产企业提供原材料、零部件或其他物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。 3．16 生产物流 production logistics 生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等，在企业内部的实体流动。 3． 17销售物流 distribution logistics 生产企业、流通企业出售商品时，物品在供与需方之间的实体流动。 3．18 回收物流 returned logistics 不合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。 3．19 废弃物物流 waste material logistics 将经济活动中失去原有使用价值的物品，根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储存等，并分送到专门处理场所时形成的物品实体流动。 3．20 绿色物流 environmental logistics 在物流过程中抑制物流对环境造成危害的同时，实现对物流环境的净化，使物流资料得到最充分利用。 3．21 企业物流 internal logistics 企业内部的物品实体流动。 3．22 社会物流 external logistics 企业外部的物流活动的总称。 3．23 军事物流 military logistics 用于满足军队平时与战时需要的物流活动。 3．24 国际物流 international logistics 不同国家（地区）之间的物流。 3．25 第三方物流 third-part logistics (TPL) 由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式。 3．26 定制物流 customized logistics 根据用户的特定要求而为其专门设计的物流服务模式。 3．27 虚拟物流 virtual logistics 以计算机网络技术进行物流运作与管理，实现企业间物流资源共享和优化配置的物流方式。 3．28 增值物流服务 value-added logistics service 在完成物流基本功能基础上，根据客户需要提供的各种延伸业务活动。 3．29 供应链 supply chain 生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。 |
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23楼 3．30 条码 bar code 由一组规则排列的条、空及字符组成的，用以表示一定信息的代码。 同义词：条码符号bar code symbol[GB/T 4122.1-1996中4.17] 3．31 电子数据交换 electronic data interchange (EDI) 通过电子方式，采用标准化的格式，利用计算机网络进行结构数据的传输和交换。 3．32 有形消耗 tangible loss 可见或可测量出来的物理性损失、消耗。 3．33 无形消耗 intangible loss 由于科学技术进步而引起的物品贬值。 物流作业术语 4．1 运输 transportation 用设备和工具，将物品从一地点向另一地点运送的物流活动。其中包括集货、分配、搬运、中转、装入、卸下、分散等一系列操作。 [GB/T 4122.1-1996中4.17] 4．2 联合运输 combined transport 一次委托，由两家以上运输企业或用两种以上运输方式共同将某一批物品运送到目的的运输方式。 4．3 直达运输 through transport 物品由发运地到接收地，中途不需要换装和在储存场所停滞的一种运输方式。 4． 4中转运输 transfer transport 物品由生产地运达最终使用地，中途经过一次以上落地并换装的一种运输方式。 4．5 甩挂运输 drop and pull transport 用牵引车拖带挂车至目的地，将挂车甩下后，换上新的挂车运往另一个目的地的运输方式。 4．6 集装运输 containerized transport 使用集装器具或利用捆扎方法，把裸装物品、散粒物品、体积较小的成件物品，组合成为一定规格的集装单元进行的运输。 4．7 集装箱运输 container transport 以集装箱为单元进行货物运输的一种货运方式。 [GB/T17271-1998中3.2.1] 4．8 门到门 door-to-door 承运人在托运人的工厂或仓库整箱接货，负责运抵收货人的工厂或仓库整箱交货。 [GB/T 17271-1998中3.2.1] 4．9 整箱货 full container load (FCL) 一个集装箱装满一个托运人同时也是一个收货人的工厂或仓库整箱交货。 [GB/T 17271-1998中3.2.4.2] 4．10 拼箱货 less than container load (LCL) 一个集装箱装入多个托运人或多个收货人的货物。 [GB/T 17271-1998中3.2.4.3] 4．11 储存 storing 保护、管理、贮藏物品。 [GB/T 4122.1-1996中4.2] 4．12 保管 storage 对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制活动。 4．13 物品储存 article reserves 储存起来以备急需的物品。有当年储存、长期储存、战略储备之分。 4．14 库存 inventory 处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 4．15 经常库存 cycle stock 在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。 4．16 安全库存 safety stick 为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 4．17 库存周期 inventory cycle time 在一定范围内，库存物品从入库到出库的平均时间。 4．18 前置期（或提前期） lead time 从发出订货单到货物的时间间隔。 4．19 订货处理周期 order cycle time 从收到订货单到将所订货物发运出去的时间间隔。 4．20 货垛 goods stack 为了便于保管和装卸、运输，按一定要求分门别类堆放在一起的一批物品。 4．21 堆码 stacking 将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。 4．22 搬运 handing/carrying 在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。 4．23 装卸 loading and unloading 物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下。 [GB/T 4122.1-1996中4.5] 4．24 单元装卸 unit loading and unloading 用托盘、容器或包装物见小件或散装物品集成一定质量或体积的组合件，以便利用机械进行作业的装卸方式。 |
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24楼 4．25 包装 package/packaging 为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方面而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。 [GB/T 4122.1-1996中2.1] 4．26 销售包装 sales package 又称内包装，是直接接触商品进入零售网点和消费者或用户直接见面的包装。 4．27 定牌包装 packing of nominated brand 买方要求卖方在出口商品/包装上使用买方指定的牌名或商标的做法。 4．28 中性包装 neutral packing 在出口商品及其内外包装上都不注明生产国别的包装。 4．29 运输包装 transport package 以满足运输贮存要求为主要目的的包装。它具有保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接、点验等作用。 [GB/T 4122.1-1996中2.5] 4．30 托盘包装 palletizing 以托盘为承载物，将包装件或产品堆码在托盘上，通过捆扎、裹包或胶粘等方法加以固定，形成一个搬运单元，以便用机械设备搬运。 [GB/T 4122.1-1996中2.17] 4．31 集装化 containerization 用集装器具或采用捆扎方法，把物品组成标准规格的单元货件，以加快装卸、搬运、储存、运输等物流活动。 4．32 散装化 containerization 用专门机械、器具进行运输、装卸的散装物品在某个物流范围内，不用任何包装，长期固定采用吸扬、抓斗等机械、器具进行装卸、运输、储存的作业方式。 4．33 直接换装 cross docking 物品在物流环节中，不经过中间仓库或站点，直接从一个运输工具换载到另一个运输工具的物流衔接方式。 4．34 配送 distribution 在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。 4．35 共同配送 joint distribution 由多个企业联合组织实施的配送活动。 4．36 配送中心 distribution center 从事配送业务的物流场所或组织，应基本符合下列要求： a) 主要为特定的用户服务； b) 配送功能健全； c) 完善的信息网络； d) 辐射范围小； e) 多品种、小批量； f) 以配送为主，储存为辅。 4．37 分拣 sorting 将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类推放的作业。 4．38 拣选 order picking 按订单或出库单的要求，从储存场所选出物品，并放置指定地点的作业。 4．39 集货 goods collection 将分散的或小批量的物品集中起来，以便进行运输、配送的作业。 4．40 组配 assembly 配送前，根据物品的流量、流向及运输工具的载质量和容积，组织安排物品装载的作业。 4．41 流通加工 distribution processing 物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。 4．42 冷链 cold chain 为保持新鲜食品及冷冻食品等的品质，使其在从生产到消费的过程中，始终处于低温状态的配有专门设备的物流网络。 4．43 检验 inspection 根据合同或标准，对标的物品的品质、数量、包装等进行检查、验收的总称。 物流技术装备及设施术语 5．1 仓库 warehouse 保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 5．2 库房 storehouse 有屋顶和围护结构，供储存各种物品的封闭式建筑物。 5．3 自动化仓库 automatic warehouse 由电子计算机进行管理和的控制，不需人工搬运作业，而实现收发作业的仓库。 5． 4立体仓库 stereoscopic warehouse 采用高层货架配以货箱或托盘储存货物，用巷道队垛起重机及其他机械进行作业的仓库。 5．5 虚拟仓库 virtual warehouse 建立在计算机和网络通讯技术基础上，进行物品储存、保管和远程控制的物流设施。可实现不同状态、空间、时间、货主的有效调度和统一管理。 |
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25楼 经海关批准，在海关监管下，专供存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。 5．7 出口监管仓库 export supervised warehouse 经海关批准，在海关监管下，存放已按规定领取了出口货物许可证或批件，已对外买断结汇并向海关办完全部出口海关手续的货物的专用仓库。 5．8 海关监管货物 cargo under custom's supervision 在海关批准范围内接受海关查验的进出口、过境、转运、通关货物，以及保税货物和其他尚未办结海关手续的进出境货物。 5．9 冷藏区 chill space 仓库的一个区域，其温度保持在0'C~10.C范围内。 5．10 冷冻区 freeze space 仓库的一个区域，其温度保持在0'C以下。 5．11 控湿储存区 humidity controlled space 仓库内配有湿度调制设备，使内部湿度可调的库房区域。 5．12 温度可控区 temperature controlled space 温度可根据需要调整在一定范围内的库房区域。 5．13 收货区 receiving space 到库物品入库前核对检查及进库准备的地区。 5．14 发货区 shipping space 物品集中待运地区。 5．15 料棚 goods shed 供储存某些物品的简易建筑物，一般没有或只有部分围壁。 5．16 货场 goods yard 用于存放某些物品的露天场地。 5．17 货架 goods shelf 用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。 5．18 托盘 pallet 用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。 [GB/T 4122.1-1996中4.27] 5．19 叉车 fork lift truck 具有各种叉具，能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆。 5．20 输送机 conveyor 对物品进行连续运送的机械。 5．21 自动导引车 automatic guided vehicle (AGV) 能够自动行驶到指定地点的无轨搬运车辆。 5．22 箱式车 box car 除具备普通车的一切机械性能外，还必须具备全封闭的箱式车身和便于装卸作业的车门。 5．23 集装箱 container 是一种运输设备，应满足下列要求： a) 具有足够的强度，可长期反复使用； b) 适于一种或多种运输方式运送，途中转运时，箱内货物不需换装； c) 具有快速装卸和搬运的装置，特别便于从一种运输方式转移到另一种运输方式； d) 便于货物装满和卸空； e) 具有1立方米及以上的容积。 集装箱这一术语不包括车辆和一般包装。 [GB/T 1992-1985中1.1] 5．24 换算箱 twenty-feet equivalent unit (TEU) 又称标准箱。Twenty-feet equivalent unit (TEU)以20英尺集装箱作为换算单位。 [GB/T 17271-1998中3.2.4.8] 5．25 特种货物集装箱 specific cargo container 用以装运特种物品用的集装箱。 [GB/T 4122.1-1996中1.1] 5．26 全集装箱船 full container ship 舱内设有固定式或活动式的格栅结构，舱盖上和甲板上设置固定集装箱的系紧装置， 便于集装箱左翼及定位的船舶。[GB/T [GB/T 17271-1998中3.1.1.1] 5．27 铁路集装箱场 railway container yard 进行集装箱承运、交付、装卸、堆存、装拆箱、门到门作业，组织集装箱专列等作 业的场所。[GB/T [GB/T 17271-1998中3.1.3.6] 5．28 公路集装箱中转站 inland container depot 具有集装箱中转运输与门到门运输和集装箱货物的拆箱、装箱、仓储和接取、送达、装卸、堆存的场所。[GB/T [GB/T 17271-1998中3.1.3.9] 5．29 集装箱货运站 container freight station (CFS) 拼箱货物拆箱、装箱、办理交接的场所。 5． 30 集装箱码头 container terminal 专供停靠集装箱船、装卸集装箱用的码头。[GB/T [GB/T 17271-1998中3.1.2.2] 5．31 国际铁路联运 international through railway transport |
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26楼 5．32 国际多式联运 international multimodal transport 按照多式联运合同，以至少两种不同的运输方式，由多式联运经营人将货物从一国境内的接管地点运至另一国境内指定交付地点的货物运输。 5．33 大陆桥运输 land bridge transport 用横贯大陆的铁路或公路作为中间桥梁，将大陆两端的海洋运输连接起来的连贯运输方式。 5．34 班轮运输 liner transport 在固定的航线上，以既定的港口顺序，按照事先公布的船期表航行的水上运输方式。 5．35 租船运输 shipping by chartering 根据协议，租船人向船舶所有人租凭船舶用于货物运输，并按商定运价，向船舶所有人支付运费或租金的运输方式。 5．36 船务代理 shipping agency 根据承运人的委托，代办与船舶进出有关的业务活动。 5．37 国际货运代理 international freight forwarding agent 接受进出口货物收货人、发货人的委托，以委托人或自己的名义，为委托人办理国际货物运输及相关业务，并收取劳务报酬的经济组织。 5．38 理货 tally 货物装卸中，对照货物运输票据进行的理（点）数、计量、检查残缺、指导装舱积载、核对标记、检查包装、分票、分标志和现场签证等工作。 5．39 国际货物运输保险 international transportation cargo insurance 在国际贸易中，以国际运输中的货物为保险标的的保险，以对自然灾害和意外事故所造成的财产损失获得补偿。 5．40 报关 customs declaration 由进出口货物的收发货人或其代理人向海关办理进出境手续的全过程。 5．41 报关行 customs broker 专门代办进出境保管业务的企业。 5．42 进出口商品检验 commodity inspection 确定进出口商品的品质、规格、重量、数量、包装、安全性能、卫生方面的指标及装运技术和装运条件等项目实施检验和鉴定，以确定其是否与贸易合同、有关标准规定一致，是否符合进出口国有关法律和行政法规的规定。简称"商检"。 物流管理术语 6．1 物流战略 logistics strategy 为寻求物流的可持续发展，就物流发展目标以及达成目标的途径与手段而制定的长远性、全局性的规划与谋略。 6．2 物流战略管理 logistics strategy management 物流组织根据已制定的物流战略，付诸实施和控制的过程。 6．3 仓库管理 warehouse management 对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。 6． 4仓库布局 warehouse layout 在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。 6．5 库存控制 inventory control 在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少进行的有效管理的技术经济措施。 6．6 经济订货批量 economic order quantity (EOQ) 通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 6．7定量订货方式 fixed-quantity system (FQS) 当库存量下降到预定的最低的库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。 6．8 定期订货方式 fixed-quantity system (FIS) 按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。 6．9 ABC分类管理 ABC classification 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。 6．10 电子订货系统 Electronic order system (EOS) 不同组织间利用通讯网络和终端设备以在线联结方式进行订货作业与订货信息交换的体系。 |
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27楼 6．11 准时制 just in time (JIT) 在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。 6．12 准时制物流 just-in-time logistics 一种建立在JIT管理理念基础上的现代物流方式。 6．13 零库存技术 zero-inventory logistics 在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。 6．14 物流成本管理 logistics cost control 对物流相关费用进行的计划、协调与控制。 6．15 物料需要计划 material requirements planning (MRP) 一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。 6．16 制造资源计划 manufacturing resource planning (MRP II) 从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。 6．17 配送需要计划 distribution requirements planning (DRP) 一种既保证有效地满足市场需要，又使得物流资源配置费用最省的计划方法，是MRP原理与方法在物品配送中的运用。 6．18 配送资源计划 distribution resource planning (DRP II) 一种企业内物品配送计划系统管理模式。是在DRP的基础上提高各环节的物流能力，达到系统优化运行的目的。 6．19 物流资源计划 logistics resource planning (LRP) 以物流为基础手段，打破生产与流通界限，集成制造资源计划、分销需要计划以及功能计划而形成的物资资源优化配置方法。 6．20 企业资源计划 enterprise resource planning (ERP) 在MRP II 的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。 6．21 供应链管理 supply chain management (SCM) 利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。 6．22 快速反映 Quick response (QR) 物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了"产品"，而是准备了各种"要素"，在用户提出要求时，能以最快速度抽取"要素"，及时"组装"，提供所需服务或产品。 6．23 有效客户反映 efficient customer response(ECR) 以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。 6．24 连续库存补充计划 continuous replenishment program (CRP) 利用及时准确的销售时点信息确定已销售的商品数量，根据零售商或批发商的库存信息和预先规定的库存补充程序确定发货补充数量和配送时间的计划方法。 6．25 计算机付诸订货系统 computer assisted ordering (CAO) 基于库存和客户需要信息，利用计算机进行自动订货管理的系统。 6．26 供应商管理库存 vendor managed inventory (VMI) 供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。 6．27 业务外包 outsourcing 企业为了获得不单纯利用不、内部资源更多的竞争优势，将其非核心业务交由合作企业完成。 |
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28楼 从询价到订单 从讨价还价到订货 Bill of Material 物料清单是企业信息化建设也就是ERP中的一个常用名词，是制造业管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。 什么是BOM表 即物料清单(Bill of Material；BOM)，描述产品零件、半成品和成品之间的关系。 为什么要输入BOM表 在登记之后，您可以方便的从BOM表批量转成订单，另外，我们还会根据客户的需求制定准确的库存计划策略以提供更高的供货齐套率，凡是BOM表登记的规格，即使没有提前计划时也会有适量备货以提供应急供货保障。 库存周转率inventory turn Time Bucket 时间段 Single Plan 单个计划 ？？？ at a facility 在单位，在工厂 Due Dates提货日期，到期 |
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35楼 Constraint Programming约束计划是利用现代计算机程序技术解决变异的建模优化与满意问题. 约束规划的求解技术可分为: 1,约束满意问题(Constraint Satisfaction Problems) 2,约束最优化问题(Constraint Optimization Problems) 3,超约束问题(Over-Constrained Problems) 4,约束解题(Constraint Solving) Optimization 优化是用系统的方法,在业务约束基础上,来改善计划或排程. 优化的主要算法有: (1),数学规划(线性和混合整数规划),较适用于战略计划如网络选址,寻源等. (2),启发式算法(约束理论或模拟仿真等),较适用于战术计划或运作计划如生产排程等. (3),基因算法,较适用于有大量的可能方案选择. (4,)穷举法是在所有替代的可能的方案寻找,较适用于教简单的供应链. Material Constrains and Substitution Planning 物料约束和替代计划: 1,动态物料约束规则(Dynamic Material Constrains):当计划建立时,动态分配物料,允许重新分配物料到另外的一个订单,它可以处理物料的有效期,变化的产出率,和减少在制品等实际问题 2,动态物料替换规则(Dynamic Substitution):用自定义的替换规则来更精确控制复杂物料替换计划. GA Genetic Algorithms基因算法是采用生物基因技术高级算法,处理日益复杂的现实世界,也是人工智能上,高级约束算法上的挑战. 基因算法是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是，进化就是选择了最优种类。基因算法将应用APS上，以获得“最优”的解决方案。 Modeling 建模通过计算机计划软件对特别的制造环境的客户进行客户化的过程,如建立约束,规则,目标和不同算法的选择.建模是计算机计划的最重要方面之一,模型可以考虑资源约束,公司的目标,分销的限制,客户的优先和其它影响计划排程决策的因素.它还需要特别咨询专家来帮助企业建立模型,测试模型,培训等. IPK In-Process Kanban过程中看板（IPK）会通知员工在某工位甚么时候制造不要制造产品之通讯信号。 Line Balancing 生产线平衡是指把工作分摊于所有工位之平衡方法，结果乃所有工位都需要一样时间作工作。 Super Market 超级市场接近生产线的一个存有库存地方。里面的库存由仓库或由有一致的高品质一致的按时 TAKT 塔克特为了达成顾客需求所必要的出产产品的平均速率。 Cellular Manufacturing 单元生产是集中在一组人员和设备,提供给下一个单元或客户的正确的,零缺陷的产品.它是通过U 字型的生产线, 逆时针,一个流的物流线.单元是由多技能的,弹性的员工组成 FMS Flexible manufacturing system柔性制造:柔性制造技术及系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，以适宜于多品种。中小批量生产。它通过简单地改变软件的方法能够制造出多种零件中任何一种零件。它主要由三部分组成：（1）加工系统；（2）运储系统；（3）一套计算机控制系统。 AM Agile Manufacturing 敏捷制造是美国提出了21世纪的制造战略—敏捷制造。敏捷制造就是以“竞争—合作(协同)”的方式，提高企业竞争能力，实现对市场需求作出灵活快速反应的一种制造生产新模式,这种模式要求企业采用现代通信技术，以敏捷动态优化的形式组织新产品开发，通过动态联盟、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成，迅速响应客户需求，及时交付新产品并投入市场，从而赢得竞争优势。 APS Advanced Planning and Scheduling. 高级计划与排程: 被誉为供应链优化引擎,它是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素;不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。它采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算,这就彻底改变了批处理的计算模式。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。现在APS系统建立在供应链网络结构上，基于多层代理技术与在制造内部，基于模拟仿真技术结合起来，使得网络导向结构的APS解决供应链同步化问题，模拟仿真技术的APS的优化顺序解决工厂的顺序冲突问题。这样，APS计划的就可以给客户提供给解决全球供应链的优先级和工厂本地的优化顺序问题，来满足整个供应链对需求响应越来越强烈的需求。 |
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36楼 DBR Drum-Buffer-rope 是基于约束理论(Theory of Constraints),约束理论是高德拉特博士创立的,它是同步制造的哲学,按照市场需求,用一种系统的方法,达到快速的,平稳的生产物流,用三个简单的全局评价方法,产销量,库存,经营费用,在市场需求和生产约束下的生产达到企业的目标.它的核心思想是存在瓶颈工序或工作中心,最佳计划是基于瓶颈工序的计划. 基于TOC的计划均可以考虑资源,物料,订单和管理策略的约束.TOC的建模可以有限,也可无限能力.可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和物料.它较适用较复杂的,多层的BOM的离散制造环境. DKP Dynamic Kanban Planning是基于精益理论, 动态看板计划(DKP)是指看板的数量和每一个看板的大小.以满足需求变化的需要. 它可以达到生产与Takt 时间（客户需求速率）同步,物料的连续流动与平衡的运作,作单元式厂房布局,补充信号或看板,其重点是消除非增值活动.较适用于精益制造的企业. Sequencing schedule Set ups and Sequencing, 是基于准备和顺序准备包括换产品,换工装模具,换生产线时间等,计划排排程不仅要考虑零件与零件之间的准备时间关系,所消耗的成本,客户的需求来优化顺序.这比较适合于混合生产线的顺序计划,多品种的,小批量或一个流的生产计划. FCP/FCS Finite Capacity Planning / Finite Capacity Scheduling – 有限能力计划/有限能力排程: 使用工作中心能力限制来平衡负荷,来自动前推或后推计划,这样,会导致车间计划与MRP计划冲突.往前推会影响客户交货,向后推,会影响采购交货.它是针对对无限能力计划(Infinite Capacity Planning)来说,只是反映工作中心的是否超负荷,需要人为的调整主计划. SOP Sale and Operation planning 销售与运作计划是企业计划部门不可缺少的工具,从销售期望值和运作预算开始，为运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过SOP,可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后可以均衡供应链管理，调整服务水准并优化经营业绩。销售与运作计划还有助于促进公司计划人员之间的交流与合作。 MES Manufacturing Execution System - 制造执行系统辅助生产管理人员收集现场资料和控制现场制造流程,用计算机计算控制生产流程,并下载生产排程,上传生产结果以后,MES便将企业,工厂地或流程控制系统之间的鸿沟实时连接起来. OPT Optimised Production Technology –基于瓶颈资源的优化生产技术.来源于高德拉特博士的'TOC约束理论' . 管理产销量,库存,经营费用, 平稳的生产物流. PDM Product Data Management 产品数据管理是以产品数据为中心,集成并管理所有与产品相关的信息,过程,人与组织的软件. PLM Product Life-cycle Management 产品生命周期管理以网络为基础,主要针对制造业,在包括产品开发,设计,采购,生产,售后服务在内的全生命周期中进行数据管理. DP Demand planning 需求计划是想要及时处理变化的需求信号,以至与能动态提高预测水平,学习客户的采购行为,更好的理解客户的采购方式.汇集销售计划与市场及历史的数据,共享整个供应链的上下游的组织的商业信息,并与供应链的上下游的组织协同与同步, 通过结合各种网络节点与代理汇集以加强需求计划的方法.如多元线性回归法.来处理自动的满足供应链的其他节点. |
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37楼 SCP Supply Chain Planning 供应链计划是平衡优化整个供应链的计划,考虑企业内外因素,如外部供应商的能力,销售需求点,替换的运输线路和方式,它评估和优化企业的所有资源.产品开发和生产地点,分销设施,建立可信的计划.它需要一个高级计划技术引擎支持. SCE Supply Chain Execution 供应链执行-仓储和运输类型的功能满足供应链计划SCP. SCOR Supply Chain Operations Reference model供应链运作参考模型,是第一个标准的供应链运作参考模型，是供应链的诊断工具，涵盖所有行业。SCOR使企业间能够准确交流供应链问题，客观评测其性能，确定性能改进的目标。运作参考模型通常包括一整套流程定义、测量指标和比较基准，以帮助企业开发流程改进的策略。 CPFR Collaboration、Planning、Forecasting and Replenishment协同计划，预测与补货,是现代供应链管理的标准CPFR. “C”合作不是两家企业普通买卖关系的合作，而是为同一目标、创造双赢的合作。“P”计划,企业的合作，需要一个优化的计划来维系共同目标. “F”预测:企业双方最后必需制定出都同意的预测方式。双方预测要制定好规划，来研讨并解决预测可能产生的差异。“R”补充:补充是供应链管理的重要程序。在补充程序上，双方要维持一种弹性空间，以共同应对危机事宜。成功的补充程序，是供货商经常以少量的货品供应需要方，用细水长流的方式，减低双方存货的压力。 TP Transportation planning 运输计划就是帮助确定将产品以合适的成本送达客户的最优的途径。运输计划模型的时标是短期的和战术的。运输是物流决策中的关键所在。除采购产品的成本外，一般来讲，运输成本比任何其他物流活动的成本所占的比重都高。尽管运输决策的形式多种多样，但其中首要的不外乎运输方式选择、承运人运输路线的规划、车辆调度和集中运输等项内容。 VMI Vendor Management Inventory供应商管理的库存用高性能的补充计划管理VMI,可以使用客户的库存,与供应商的库存作为供应链计划的一部分,避免重复库存. 制造商可全面了解客户确切需求与存货水平，更好地执行补充计划。 VCM Value Chain Management 价值链管理VCM的核心思想就是要将供应链的运作模式,由专注与企业内部的静态系统,传统供应链的协同(未优化)系统,改造成以客户为中心的动态的优化系统.供应链系统就是要利用价值链的管理思想,协助企业适应市场的变动性与复杂性,使企业可以配合业务流程制定的业务方法,能够使价值链成为一套更有效的协同作业模式,使价值链中的各个企业能在它包括协同产品开发,寻找货源,采购,生产制造,分销,运输,销售,售后服务等流程中密切互动,运用有效的工具来监控市场的变动性与复杂性,进而决定正确的行动方向,然后能迅速采取行动,实现对客户的承诺,并以适当的价格,适当的时间向客户交付适当的产品. CTP Capacity to Promise 能力可承诺为了取得成功,必须对客户的需求作出最快的反应,并让他了解您的能力。快而准的订货保证是能留住现有客户和吸引新客户的关键. ATP已扩展到订货承诺的能力(Capacity To Promise),它使订货承诺更快,更准确,更灵活,也扩展到可赢利能力承诺(Profitable To Promise),它使销售人员在任何地点接受销售单时,可随时分析可赢利性. 现在可供订货量（ATP）可以细分为：成品ATP,能力CTP,系列产品ATP,零件,原材料ATP,渠道ATP,可发货能力承诺（Delivery To Promise）,大多数公司都喜欢CTP的概念,因为它可以实时,连续的对新的客户订单承诺精确的日期和数量. Constraints 约束是一组限制,规则和目标并控制物理的和财务的可能性来满足业务计划.限制可以包括物料的可用,机器能力的可用,最小化人力的可用.规则可以是客户订单的有先级,瓶颈,最小加工时间等.目标可以是安全库存水平,客户服务水平,销售收入.我们可以交替使用约束,在约束中可以改变计划顺序,可以特别分配加权或值,我们也可以定义是软约束还是硬约束. |
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