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01、天然单晶金刚石 天然单晶金刚石一种各向异性单晶体，硬度达HV9000-10000,自然界硬的物质，这种材料耐磨性极好，制成成型刀刀具切削可长时间保持尺寸稳定，故而有很长刀具寿命。 2、人造单晶金刚石 PCD刀具材料：人造单晶金刚石作为刀具材料，市场上能买到生产工业级单晶金刚石材料。这种材料硬度略逊于天然金刚石。其它性能都与天然金刚石不相上下。由于经过人工制造，其解理方向尺寸变得可控统一。随着高温高压技术发展，人造单晶金刚
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0随着集成电路的快速发展，许多电气和汽车应用都采用了大电流功能。如何安全有效地测试这类产品正在成为一个新的挑战。 我们还开发了大电流测试探针，通常用于测试大型充放电设备。 从参数特性来看，要传递的电流值是大电流测试探头最重要的性能。从物理上讲，测试探针在携带电流作为导体时会产生热量，我们可以简单地认为探针可以在通过测试探针的高电流下继续工作并且不会烧毁探针。 热量的测量是由温度表示的，大电流探头可以测试共 8 张
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0#PDC工具 #PCD刀具
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5我公司刀具修磨中心专业对外提供各类钻头，铣刀，铰刀，丝锥等常规刀具和各类CBN/PCD超硬刀具的修磨和涂层服务。本中心拥有意大利OCTOPUS 100七轴联动数控工具磨床、IDEAL六轴五联动数控工具磨床和BT-150D四轴数控工具磨床等，并提供刀具技术和金属切削的咨询，培训，直至完整的解决方案。 我们在收到贵公司需重磨刀具的10～15个工作日内，您将收到我们重磨完好，精心包装刀具，我们采用门对门的接送货服务，保证重磨后的刀具快速安全地送达生
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32PCD刀具
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0本厂生产PCD片，各种型号刀粒，金属、非金属都有，有意者联系微信15911164294
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0（1）切削速度 PCD刀片可在极高的主轴转速下进行切削加工，切削速度的变化对加工质量，虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，PCD刀具的合理切削速度也有所不同； （2）进给量 PCD刀片的进给量过大，将使工件上残余几何面积增加，导致表面粗糙度增大；如进给量过小，则会使切削温度上升，切削寿命降低； （3）切削深度 PCD刀片一般用于精加工
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2深圳市力博刀具技术有限公司成立于2007年，是超硬刀具生产厂家，主营pcd刀具、cbn刀具、MCD刀具、金刚石涂层石墨刀具，硬质合金刀具，钢制刀体，REDO-FIX刀柄，筒夹；DIXI整硬刀具和超硬刀具等。共 5 张
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0#经济通用型PCD铣刀#经济通用型PCD铣刀--力博刀具SWM系列铣刀 吴139-2378-2054，可加工有色金属材料铝、铝合金、铸铝、铜、铜合金、镁、镁合金、锌等；非金属材料：石墨、合成纤维、碳纤维、玻璃、复合材料等。 金刚石刀具持续加工，经久耐用共 4 张
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0深圳广州东莞金刚石PCD刀具生产厂家--力博刀具，为您解决刀具加工方案，支持PCD刀具非标定制 吴139-2378-2054
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0深圳广州东莞金刚石PCD断屑槽铣刀，专门加工螺旋沉孔底孔加工--力博刀具MCT系列经济通用型铣刀
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9深圳市力博刀具技术有限公司（http://www.leepple.com）成立于2007年，是超硬刀具生产厂家，主营pcd刀具、cbn刀具、MCD刀具、金刚石涂层石墨刀具，硬质合金刀具，钢制刀体，REDO-FIX刀柄，筒夹；DIXI整硬刀具和超硬刀具等。共 5 张
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0我们的团队紧跟当今机械加工制造业的最新发展，凭借先进的设备和高端的技术，根据客户不同的加工要求，选择精准、高效的加工工艺，为客户设计出合理的机加工方案，制造出性价比高的刀具，致力于降低客户的生产成本。欢迎咨询，联系电话15261197569共 5 张
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5力博刀具提供PCD刀具、刀片、刀柄，PCD非标定做等，欢迎咨询136-2378-2054
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01PcD金刚石锯片放电加工机4急需寻找规模至少300至400人东莞或深圳周边的香港或台湾的电子工厂4-5家， 有关系到软件PCD方面的。 有意者请跟此贴，留下您的信息。我们会在对贵司有初步了解的情况下，与您联络！04产品用途：主要用于真空热处理、人体植入物、稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结、气氛保护烧结、真空镀膜、CVD实验、物质成分测量等场合。 主要功能和特点： 1、炉膛采用高纯氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，高效节能。 2、加热元件采用高纯优质合金丝HRE电热丝，经久耐用,最高温度可达1200℃。 3、采用双层壳体结构，结合热感应技术，配有风冷系1应用： 天然金刚石、钨钢刀具、硬质合金铣刀、人造单晶、CVD金刚石、PCD/PCBN陶瓷材料等、该设备颠覆了传统真空加热设备的理念，采用了光辐射的加热方式，大幅提高加热效率，设备小型、便捷、直观、易操作，特别适合超硬刀具的行业特点。采用小型真空密封方式在真空状态下进行加热、冷却，没有操作经验的人员也能简单的进行焊接作业，大大提高了焊接质量、焊接强度和稳定性。 特点：1.此设备真空度达到10-3pa只需10-13分钟，真空度达到10-4pa0经核实吧主香香_19 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ，无法在建设 pcd吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组0制动盘作为盘形制动装置中的重要零部件之一，是保证轨道交通安全可靠制动的最后保障，尤其对于站间距短，制动距离短的地铁来讲，对制动盘的要求更高。而且随着刹车盘的生产数量不断增加，越来越多的生产企业采用数控机床或加工中心对刹车盘进行批量生产，部分企业采用机器人上下料，缩短不比较的时间浪费，提高生产效率，此时切削刀具就显得尤为重要。 越来越多的厂家采用立方氮化硼刀片切削加工刹车盘，可以实现高效率批量生产。共 4 张0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下共 4 张0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下0齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间，硬度高，并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有群孔的，对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制，使以车代磨硬车削工艺成为现实，不仅可高速硬车削齿轮，而且获得较高表面光洁度. 硬车削齿轮的难点： （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率； （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下
