山东长青金属表面工程有限公司 20年专业技术 提供各种电刷镀服务 地址：济南市长清区孝里镇工业园区 联系电话：0531-87389188 邮箱：rpt@rptsd.com

“常温冷熔设备及其焊补技术”是利用电阻发热原理，在MS级时间段内成一个1800～2200℃之间的高温熔化点,将所选择择的补材与基体同时熔化,并迅速冷却凝

镀锡机是利用电刷镀原理，在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐改善导电和焊接性能便携式镀锡设备。工作配套产品为，石墨阳

辊压机轴磨损问题想必大家经常遇到，很多设备管理者按照以往经验会选择补焊、电刷镀、更换新部件等传统技术进行修复，但是以上这些传统技术在修复过程中存在一定的弊端，如补焊会有热应力的影响，电刷镀受磨损量的限制等等，那除此之外还有其他的修复技术么？ 索雷碳纳米聚合物材料修复技术一种轴磨损快速修复技术，不仅解决了上述传统修复技术的弊端，而且有效保证了修复的可靠性和安全性。该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和

部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材（铜、铝等），由于其具有较低的表面接触电阻，无
法用补片方法进行维修。
4。冷焊修复技术之二（气体保护熔丝焊修复技术）
气体保护熔丝焊修复技术有时也称之为微弧冷焊修复技术，它是在传统氩弧焊基础上开发出来的一类新
型焊修技术。设备的主要构成部分包括脉冲电源、保护气体（氩气等惰性气体）和用来填补缺陷的金属
丝。利用焊枪产生的电弧（电弧温度一般在6000℃以上）将金属丝熔化，用保护气体（惰性气体）把熔
化的金属液滴吹射到工件的局部缺陷处，从而填平工件表面的凹坑。与一般意义的气体保护焊技术不同
，实施气体保护熔丝焊时被熔化的金属焊丝，不会在修复部位形成焊接熔池，所以在微弧冷焊的施工过
程中，工件温升小，不会产生明显的热影响。气体保护熔丝焊技术的最大特点是焊层与基体结合牢固。
气体保护熔丝焊修复技术不足之处是生产效率低，焊层多孔，有微观缺陷，表面粗糙。一般采用对焊层
修磨后再刷镀一层金属镀层的方法来提高表面光洁度。
5.焊修技术的共性问题
实际焊修实践表明，用前面提到的焊修技术（软钎焊除外）修复镀铬液压支柱（油缸），在使用过程中
经常出现两类质量问题：
（1）焊区局部硬化，很难修平，焊修部位与完好部位难以实现平滑过渡，使用中焊区凸起部位很容易
刮伤油封，在短期内就会出现漏油现象。
（2）即使焊修部位与完好部位能够实现平滑过渡，尺寸精度也符合要求，当时检测不出修复质量问题
。但是，由于修复区（焊修区）与完好区（镀铬区）的材料性质存在差异，在使用环境中存在电偶腐蚀
，导致近铬区边界（靠近镀铬层的区域）因腐蚀而下陷，使用不久便会出现渗油现象，随着使用时间的
延长，漏油现象越来越严重。在阴雨、潮湿环境中工作的油缸，这种电偶腐蚀现象很常见。
二、电镀修复技术
电镀修复技术是一种在低温条件下恢复零部件尺寸的传统修复技术，与焊修技术相比，不会出现因局部
高温而带来的种种问题。电镀修复技术是利用电解的原理将镀液中的金属离子还原成金属原子并沉积在
金属表面形成具有较高结合力和一定厚度的修复层。虽然电镀的种类很多，但是可以用于修复的主要有
两类，即低温镀铁和镀厚铬。由于镀铬时沉积速度很慢，生产效率低，人们多采用低温镀铁修复技术。
为了提高镀铁层的耐腐蚀能力和耐磨性，通常在镀铁层表面再镀一层薄铬。对于液压杆、油缸这类在户
外工作的部件，用低温镀铁恢复尺寸，经修磨后表面罩铬是最常用的修复方法。
电镀法修复局部压坑的一般工艺流程是：焊修法填坑→机械修磨（整体磨光）→低温镀铁→机械修磨（
整体磨光）→镀铬照面→机械修磨（磨削加工至符合尺寸及光洁度要求）
电镀修复法的适合在专业化的电镀厂进行批量加工，不适合单件、异型件以及野外现场修复。
三、电刷镀修复技术
电刷镀技术出现后，越来越多的维修工作者开始利用电刷镀技术修复液压杆、油缸。由于电刷镀维修技
术简便易行、成本低、生产效率高、在常温下就能实现修复层与基体之间的金属键结合，因此，在众多
的现代维修方法中，电刷镀修复技术已逐渐成为修复工程机械液压系统的主要方法。
西安精艺达金属表面科技工程技术有限公司用。环保、快速、超厚、多功能刷镀技术。用超厚刷镀法修
复局部缺陷非常方便。大量成功修复实例证明，在液压杆、油缸领域，西安精艺达电刷镀技术已表现出
替代常规修复技术的潜力。
1。镀铬液压杆电刷镀工艺流程
机械整形（用电动磨头将缺陷处拓展至适合镀笔良好接触）→电净→水洗→去氧化膜（各种活化处理）


烘缸轴磨损是一个很常见的问题，我们常用到的维修技术一般是补焊、电刷镀、更换新部件等等，以上技术在可靠性方面都存在或多或少的弊端。随着技术的不断进步与发展，轴磨损维修技术也是层出不穷，但是说到可靠性维修索雷碳纳米聚合物材料维修技术是比较有代表性的一种。该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了热应力集中的影响，且该技术不受轴单边磨损量的限制；同时该技术具有优异的粘结性能，在通过表面烤

风机轴磨损是一个很常见的设备问题，说到风机轴磨损的修复技术现场常用的有很多，比如：补焊加加工、电刷镀技术、热喷涂技术等等，但是这些技术却无法快速解决风机轴磨损问题，除了这些我们常用到的修复技术，还有没有快速修复风机轴磨损的新技术？ 索雷碳纳米聚合物材料技术可以在线修复，不需要进行大量的拆卸仅对修复部位拆卸即可，并且修复周期短、修复效率高；其次该材料综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具

安徽新力电业高技术有限责任公司（以下简称公司）是安徽省电力科学研究院所创办、公司成立于1991年2月，经安徽省经委、科委审定为高新技术企业，在国家级合肥高新技术产业开发区注册。
公司主要从事火力发电工程调试、电刷镀技术服务、缓蚀阻垢剂、杀菌剂产品销售。
火力发电工程调试：自2005年起，公司依托人才、装备优势，以市场为导向，积极开展火电机组工程调试，先后完成了福建龙岩三德水泥建材有限责任公司2X15MW机组整套启动调试；光大宜兴环保电厂1X9MW机组启动调试；安徽金源热电有限公司1X50MW机组调试；淮北临涣煤焦化余热1X 30MW机组调试；陕西蓝田、安康水泥线余热机组等工作。 国外项目有【菲律宾谷峰水泥厂自备电】厂1×60t/h【【【循环流化床锅炉】】】和1×10MW燃煤发电机组分系统及与华北电科院合作的白俄罗斯明斯克机组调试。 公司调试工作已涵盖城市热电、企业自备电站、环保发电、工业余热发电、生物质发电等，先后在国内外参与及独立完成20余个项目。与光大集团、中材国际、泰达集团等国内外知名企业建立良好的合作关系，在历次工程调试中质量良好，受到用户好评。
公司现有技术人员34人，高级工程师5人，工程师13人，助理工程师6人，技术员10人。 公司承诺：确保质量管理体系有效运行并持续改进，确保所提供的技术符合法律法规要求、满足顾客的期望和需求。
联系方式联系人：江辉
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电 话：0551-3708740
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网 址： www.ahxldy.com
-------【【【凯博CFB锅炉燃烧过程优化控制系统已经销售近60套，经过多个客户的使用证明，该系统具有安全可靠、控制效果明显，可长期稳定运行等特点，该项目采用的是大连凯博科技自有知识产权的发明专利，经验丰富，先进适用】】】。
大连凯博科技网址：WWW.CFB.CN
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铸造缺陷熔融填充修补技术是国内首创的一种金属设备表面缺损修复的新技术，本技术是利用可调的大电流在设定的短时间内将不同规格的金属球熔化并压焊填

　　辊压机作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成停机、高昂备件费用等经济损失。而面对传统解决方案反而对轴承位造成更多的损伤，今天我给大家介绍下新型的辊压机轴承位磨损修复技术。 　　传统解决方案修复辊压机轴承位磨损时存在的问题如下： 　　热喷涂、激光熔覆修复技术对于大型轴类或者轴承室修复，综合成本高，修复周期长，劳动强度大，对加工设备要求苛刻严