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精益生产(Lean Production),简称“精益…

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    很多人问我,什么是精益极限改善? 我说,精益极限改善包含两个方面—— ——所有的改善都是以现状的浪费为基础的,因此,我们要不断改善,更要追求少改善“第一次就把事情做对!” ——在企业资源有限的前提下,企业应该把有限的资源分配在重要的项目上,而不是均匀分配或者随机分配。“改善没有对错,但有优劣!”
    asaszhizhi 12-15
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    如何避免拿错料件,多品种少批量,大概有5.6种料件放在料架上。需要避免拿错相似料件
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    精益生产管理高层领导要做哪些工作?华天谋精益生产咨询专家表示,企业的管理者是精益生产的领导者,精益生产是全员参与的改善活动,但在精益生产推行过程中,管理者扮演着非常重要的角色。那么管理者需要做些什么呢?
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    多品种多型号物料如何管理?急
    chenjianwubd 12-12
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      招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题,与此同时,精益生产在中国各行业也正如雨后春笋般蓬勃发展,越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而,中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时,却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。   从精益生产起源和发展的历程来看,精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上
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    精益生产管理的特点有哪些?华天谋精益生产咨询专家表示,企业管理的模式多种多样,每个企业每个行业都有其不同的特点,为何精益生产能够独领潮流呢?相较于其它管理方式,精益生产管理有什么独到之处呢?下文为你讲解精益生产管理显著的四个特点。精益生产管理方式风靡全球,区别于其他管理方式,是因为精益生产具有以下几个特点:
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    日本管理员工非常成功。有员工终身雇佣制,离职员工永不录用。 为什么没有出现,中国类似曾国藩冰鉴等识人术书籍,理论?
    暮鼓 12-3
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    台湾员工,日本员工,韩国员工对老板都是毕恭毕敬的。 大陆员工却认为老板员工是平等的。我遇到了员工对我发火,背后挑拨其他员工对老板发牢骚。十几年一直妥协。 终于发现有能力培养新员工,或者有人换新员工的意图。 如果老员工对老板不敬,哪种情况该毫不留情。
    观天时 11-24
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    求个能代写精益项目PPT的大佬,200一份。
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    群名【质量人情报局1群】 一起讨论质量知识,聊工作中遇到的问题。 群内还会分享质量工具干货下载链接。 加群主微信【zhiliangren_QC】进群 或者留下微信号拉你进群
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    东莞新能源(ATL)招聘精益改善专员,应届IE毕业生或有工作经验的大专毕业也可,有推荐或意向的请私聊我
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    新人报到,请问一下以后要想从事精益方面的工作,需要学习什么书籍,还有就是6西格玛,跟精益之间有什么关联?谢谢大咖们指点一下
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    精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个
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    华天谋总结精益生产管理咨询能对公司产生的什么作用和效益如下: 1、作用 ①降低库存 ②关注流程,提高总体效益 ③建立无间断流程以快速应变 ④消除八大浪费 ⑤全过程的高质量,一次做对 ⑥顾客需求才生产 ⑦标准化与工作创新 ⑧尊重员工,给员工授权 ⑨满足顾客需要 ⑩精益供应链 ⑪“自我反省”和“现地现物” ⑫团队工作 2、优势分析 ①人力资源利用优势 ②产品的质量更高 ③新产品开发周期短 ④在制品库存极少 ⑤厂房的空间小
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    一、消除八大浪费 浪费是指“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度曝光,然后彻底消除。 二、关注流程,提高总体效益 管理大师戴明说过:“员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程”。什么样的流程就产生什
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    专业商标注册,版权专利申请,公司注册
    周芷湘 10-22
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    1、价值流分析(VSM)   精益生产始终围绕着价值这个核心,关于价值有两个层面:   ①客户需要支付的价值,   ②客户愿意多付的价值(增值)。   精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定,首先去除浪费(客户不支付的),进而缩减客户不愿意多付的要素,从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
    亲斤人王 10-21
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    公司多品种少批量,需要制作价值流程图,不知道如何做才可以达到想要的效果,发现问题减少浪费了,优化瓶颈。比如一个产品A 工序只有焊接,车,铣,打磨,但是型号有15种尺寸,时间不同,不同尺寸(6寸以下在一个机床,6寸以上在另外一个车床操作)在不同机床上操作。如何制作一个有用的value stream mapping ,求告知!
    018 10-17
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      企业导入精益生产管理的常见理由有如下3点:   1、使业绩指标快速得到提升(例如:效率、质量、成本、交期等):   通过提升品质,降低成本,使产品在市场具有了很强的竞争优势;   通过生产流程优化,让实物流周转加快,使企业的资金周转率提高;   通过降本增效,使企业的毛利水平提升,可实现更高的投资回报率。   2、使企业人力资源的价值得到提升(由普通劳动力进化为合格的产业工人):   通过持续改善活动,在
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    精益生产咨询公司哪家好?选择精益生产咨询公司可以从3个要点去判断: 1、选择专注于精益生产的精益生产咨询公司。从事培训、人力资源、自动化等等的咨询公司千万不要找他们做精益生产咨询,因为不专业,精益是专业的东西,被懂点皮毛的人乱搞,要纠正过来就没有那么简单。 2、专家团队的实力。精益生产咨询公司的优势就是专家团队,并且是经验和系统化接受过精益的团队,并且有跨国公司的实操或者主导推行经验的团队才行。一些接受
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    员工不听话怎么办
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    老板是企业精益管理变革的最大阻碍   尽管各个企业都意识到引进日本的经营管理是中国制造业的必由之路,也常常表示“精益生产一定要搞”。但是,到了最后关头每个老板依然会提出这个问题:“TPS这样的日本式经营管理,会不会到了我们中国企业里水土不服?”   其实,日本的经营管理在中国没有任何“水土不服”,所有看似“水土不服”的现象,说到底,都是老板对于需要进行的改变“不服”,都是老板自身的问题。他们对于新的理念
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    精益生产方式是日本丰田最早提出来的一种适用于流水线的生产方式,作为多品种,小批量混合生产条件下的高质量,低消耗,进行生产的方式在实践中摸索创造出来的。被人们称为(改变世界的机器)并且被世界上很多企业运用到现场管理当中,比如通用,波音,吉利,福特等等企业。
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    道场训练起源于日本丰田汽车公司,作为其训练和培养精益管理与技术人才的重要方式,培训过程充分贯彻了“现时、现地、现物”的思想,为丰田培育了一代又一代忠诚于企业、拥有发现问题、和改善问题的能力、并掌握高水平改善技能的员工,同时形成了丰田特色的教育体系与人才培育机制。这也是丰田成功的关键“软实力。   道场注重实战特效,集培训、实战、模拟、研讨为一体的多功能训练基地。学与习结合,学员在课堂所学随即进行实
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    第一、企业正确地应用精益生产方式 我们要对丰田生产方式有正确的理解,灵活地运用,我们要有危机意识,质量管理决不能脱离生产过程。要大量的宣传和改进工作、国产化、加强对员工的培训、企业家的危机意识。精细生产方式的应用策略有五个方面: ①转变观念,下定决心; ②做好全员教育与培训的工作,提高从业人员的素质修养; ③建立起与引进、推广精益生产方式相对应的企业内部组织; ④开展5S活动,完善企业的基础管理; ⑤结合自
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    如何精益求精
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    有没有想一起做精益生产讲座的,我想做😄😄😄😄😄
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    大佬们,我要做一个关于降低故障率的A3报告,但是我到了分析问题中就卡到了,下图是我做的造成产线停机的因素时间表,但是我不知道怎么突出一项或者两项。(具体的停车次数和原因我都有)。但是就是不知道要怎么突出重点…请大神指点
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    最近要做精益生产课程设计,有什么思路可以提供吗?教材为刘树华等人主编《精益生产》
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    精益生产系列图书推荐,有些是我读过的,有些还没来得及读。好东西拿出来和大家分享,希望能有所助益。
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    精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能 很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市 场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
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    想请问一下,生产线上,前后工序都为机加工的情况下,工时相差过大该咋办,消除合并感觉都不太现实,这种情况怎么办
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    所谓精益生产管理,是指通过改变系统结构,人员组织及运营方式等多方面的改革,使得企业生产系统完善,根据用户需求变化,消除生产中的一切浪费,从而达到降低成本,提高生产效率的管理方式。 精益生产主张“利润源泉”理念,通过减低生产成本以及消除生产造成的浪费,合理的分配企业员工;树立一个“企业利润=售价-成本-生产浪费”的观念。 那么,企业实行精益生产管理主要有哪些好处呢? 1. 消减库存; 2.提高效益; 3.消除浪费; 4.标
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    接到用户举报,经核实吧主 heart旧梦如欢 长期未对贴吧进行管理及发言,无法在建设 精益生产 吧内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用,严重违反吧主协议,故撤销其吧主管理权限。如对此项决议有异议,请至贴吧反馈中心进行申诉,链接 http://tieba.baidu.com/hermes/feedback 百度贴吧管理组
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      企业导入精益生产有如下作用:   1、使业绩指标快速得到提升(例如:效率、质量、成本、交期等):   通过提升品质,降低成本,使产品在市场具有了很强的竞争优势;   通过生产流程优化,让实物流周转加快,使企业的资金周转率提高;   通过降本增效,使企业的毛利水平提升,可实现更高的投资回报率。   2、使企业人力资源的价值得到提升(由普通劳动力进化为合格的产业工人):   通过持续改善活动,在实践中锻炼与
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    精益生产5S管理是企业管理的基础,作为企业所实施的所谓“优化管理,创造最大的利润和社会效益”是企业一永恒的目标,而优质管理可以用以下几个字母来表示:QCDSTM。   Q(Quality)品质:品质是产品固有的特性。好的品质是获得客户青睐的基础,5S能确保生产和服务过程中的次序化、规范化,为实现好的品质打下坚实的基础。   C(Cost)成本: 随着产品的成熟,成本趋势稳定,那么在激烈的市场竟争环境下,谁的成本低,谁的产品竟争力就
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    专业的精益生产咨询公司为企业提供有效的管理方式,推进企业发展,降低成本、缩短生产周期,提高利润。企业怎样才能选择一家专业的精益生产咨询公司可以从以下方面分析: 1)背景调查 a)公司背景 第一,精益源于丰田汽车TPS,由美国LEI推广,差不多时隔30年后中国才兴起学习精益生产,所以选择一家有背景的咨询公司是首选条件; 第二,公司更能够细致地处理不同文化背景下的项目,将理性系统和自然系统有机结合; 第三,咨询公司经营的核心
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    企业都需要精益生产,那么,精益生产咨询公司如何用精益生产管理辅导企业?华天谋精益生产管理专家根据多年经验总结,精益生产咨询公司辅导企业精益生产管理办法如下: 1、选择要改进的关键流程 做精益咨询不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future L
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    任何一家推行精益管理的企业,都不是一蹴而就,更不是浅尝辄止。丰田从做精益的第一天开始,直到今天依然还在推进精益生产改善项目,努力提高精益管理水平。精益生产是企业持续发展的动力,企业推进精益是持续的、不可中断的,须把精益作为终身事业推行下去。 在中国,很多企业在推进精益的时候,选择了“短、平、快”,甚至很多精益同行(咨询顾问)放弃了精益原则,从市场需求和利益出发,默认了“半年至一年”的服务模式。即:
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    诊断标准100条 ★整理 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动
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    2015年8月24日 日本丰田研修收获(一) 今天一整天,系统学习了TPS(丰田生产系统),颠覆了我们以往的认知,详细总结如下(团友心得汇总整理): 狭义TPS篇——以制造为中心的精益生产体系 1、TPS的两大支柱“准时化(JIT)”和“自働化” 知识补充:准时化,后工序领料后补充生产(实现方式:看板、节拍生产、标准作业);自働化,品质在工序内保证(实现方式:人机分离、异常停止系统、TPM保全)。 (1)自働化和准时化是两大支柱,真正了
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    一个精益的道场特别是恒卓咨询建设的精益道场具备以下2大能力:更实用 更高效 1.让道场上线后使用更实用.为您的企业提炼实用的功能,并配合培训部门的需求布局到道场,不要只追求高大上,实用最好。 2.让您的道场更高效.同样的培训人员,更快的学习知识,为您赢得更多生意机会!根据您的产品和受训人员,精心策划道场布局和能内部使用人员配合,让您的道场真正的发挥出效益。

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