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0磁悬浮轴承的功能是实现转轴悬浮。它通过内置的位置传感器检测转轴的位置信号,将此信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、运算和放大得到控制电流,再将该控制电流输入磁轴承,产生对转子可控的吸力,从而实现转轴的悬浮。
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0磁悬浮鼓风机由高速电机直接驱动,由变频器来调速,利用主动式磁悬浮轴承系统,通过可控电磁力对内部转动的磁悬浮轴承进行无接触、无磨损的悬浮支撑,磁悬浮轴承与叶轮直接连接,传动零损失,以此达到成功输送气体而机器内部无磨损、低噪音、无需润滑等效果。
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0电机智能控制系统。磁悬浮鼓风机一般采用无矢量变频控制,用调节频率的方法来控制永磁电机的旋转,进而控制鼓风机的流量,满足各种工况使用。智能控制系统可以预测喘振和实现就地控制,且设备安装了GPRS系统可以实现远程监控和数据传输。
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0磁悬浮轴承。通过可控的电磁吸力使转轴稳定地悬浮,在旋转过程中转轴不受任何机械阻力,因此效率高、无磨损、无需维护、无需润滑油、沽出的空气也绝不含油。
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0高速永磁同步电机。在电机的主轴上安装永磁铁,保证主轴磁性。电机的定子硅钢片缠绕的线圈,产生震荡磁力,在运转过程中转速和震荡磁场保持一致,实现同步。永磁电动机采用磁悬浮轴承,具有无机械摩擦、低噪音、低振动以及寿命长的特点,最高转速可达50000r/min。
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0高速离心叶轮。叶轮采用三元流动理论设计及参数优化,使叶轮效率最大化,工作区域广;其材质采用高强度锻铝或钛合金,抗变形能力强;经过数控加工中心精密加工而成,防腐性能更好。经过国家流体实验室专家测得叶轮工作点最高效率可达85%。
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0主要部件包括高效离心叶轮、磁悬浮轴承、永磁同步电机和专用变频器四部分。该类风机采用一体化设计,其高速电机、变频器、磁悬浮轴承和微处理控制盘等均采用一体设计和集成,其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。
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0磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点,即使磁悬浮轴承发生了故障,依靠系统中的保护轴承,仍然可以使高速旋转的转子安全停机,不会导致设备的严重损坏。
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0磁悬浮鼓风机是一种输送气体的机械设备,其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术,启动时先悬浮后旋转,无摩擦,无需润滑,三元流叶轮与转子直联,传动零损失。是一种高科技绿色节能环保产品。
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0电场力与电场强度、电位移和电极面积成正比,磁场力与磁场强度、磁感应强度和磁极面积成正比。适当选择电场或磁场参数和几何尺寸,可得到一定的轴承承载能力和刚度。静电吸力或磁引力与物体间距离的平方成反比,根据安尔休定理,这种静力学系统是静不定的,所以除采用抗磁体或超导体的轴承外,在静电场或静磁场下工作的轴承是不稳定的。为使电磁轴承能稳定工作,必须采用伺服装置或调整电路参数等方法进行控制。实际使用的电磁轴承
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0电磁轴承因轴与轴承无直接接触,不需润滑,能在真空中和很宽的温度范围内工作,摩擦阻力小,不受速度限制(有的转速高达2300万转/分,线速度高达3倍音速),使用寿命长,结构可多样化。静电轴承需要很大的电场强度,应用受到限制,只能在少数仪表中使用。磁力轴承具有较大的承载能力和刚度,已用于超高速列车、超高速离心机、水轮发电机、空间飞行器的角动量飞轮、流量计、密度计、功率表、真空泵、精密稳流器和陀螺仪等。随着磁性材料和
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0分类电磁轴承 用电场力悬浮的为静电轴承,用磁场力悬浮的为磁力轴承,用电场力和磁场力共同悬浮的为组合式轴承。后一种轴承既有电极又有磁极,在电路连接上使电容和电感相互对应调谐,其刚度比前两者要高得多,而最大力所对应的位移却很小
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0电磁轴承是利用电场力、磁场力使轴悬浮的滑动轴承,多用于电磁轴承因轴与轴承无直接接触,不需润滑,能在真空中和很宽的温度范围内工作,摩擦阻力小,不受速度限制(有的转速高达2300万转/分,线速度高达3倍音速),使用寿命长,结构可多样化。
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0磁悬浮鼓风机是在传统鼓风机基础上应用了主动式磁悬浮轴承技术及高速永磁同步电机技术,并进行一体化设计的新型高效节能环保产品。 主动式磁悬浮轴承系统是磁悬浮鼓风机的核心系统,电机转子固定于两个径向磁轴承与两个轴向磁轴承之间,转子的位置由位置传感器进行检测,将位置信号实时反应给磁轴承控制器。当转子偏移时,控制器会根据转子的偏移量调节磁轴承各自由度的磁场力,让转子回到正确位置。
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0耐低温轴承的设计: 1、金属轴承低温装配冷处理操作并不复杂,它是将淬火至室温的工件及时地放入冷冻机中(根据工件质量要求选择冷处理温度),当工件达到冷处理温度时,适当保持(根据具体情况保持时间),即可取出置于空气中。 2、对于低温下的轴承出现卡死现象,外部因素是温度的变化,内部因素是轴、机架和材料的热膨胀系数不同。当温度范围大时,不同材料的收缩率不同,导致间隙变小卡住。因此,对于工作范围广的设备,包括在
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0耐低温轴承:工作温度低于-60℃以下的轴承为低温轴承。主要应用于各类液态体泵,如液化天然气泵、液氮(氢、氧)泵、丁烷泵、火箭导弹用液体泵、宇宙飞行器等。常用低温轴承结构多为单列深沟球轴承和圆柱滚子轴承。
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0产品特点及性能: 1、耐高温轴承优化了多项设计,具有坚固耐用,耐高温,高可靠性,寿命长等特点; 2、采用先进的表面处理技术,轴承防锈蚀; 3、对零件进行了特殊的热处理,可在200~490℃高温下正常工作; 4、保持架采用了带有石墨的合成材料,具有自润滑,耐高温,免维护等功效,同时具有成本经济的价格优势。
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0耐高温轴承已经与我们的生活密不可分,各行各业都离不开高温轴承的支持,但是,因为各个行业的环境不同,用处不同,所以衍生出各种不同种类的高温轴承。高温深沟球轴承,高温圆柱滚子轴承,高温圆锥滚子轴承,高温调心球轴承,高温调心滚子轴承,高温角接触球轴承,高温推力球轴承,高温轴承座,高温电机轴承。 与普通轴承相比,耐高温轴承不仅能够在高温高压下工作,要承受高温引起的腐蚀;还需要有不导磁、耐磨损和寿命长、可靠
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0高速电机,也称主轴电机,广义范围来讲,高速电机又可以被称为电主轴,高速电主轴等等,通常是指转速超过10000r/min的电机,目前最高转速可达300000r/min。 高速电机一般是高速永磁同步发电机。它们具有以下优点:一是由于转速高。高速电机通常是指转速超过10000r/min,以进一步减少发电机的体积,所以电机功率密度高。二是可与原动机相连,电流经过交-直-交变换并入电网,交流发电机又可以作为一个启动电动机,可以有效的节约材料。 高速电
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0ZEITLOS磁性系统产品系列包括有 1.磁浮轴承和永磁高速电动机及发电机,包括带数字化控制和监测的电力电子装置,可专门用于高速商业和工业应用。 2.适用于轻型到重型旋转机械,其性能和可靠性高于其他机械、水力或气体轴承。 3.可变和高速永磁电动机的功率可达兆瓦,其能效高于其他类型驱动器(包括齿轮电机)。
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0传统磁悬浮轴承需要5到10个非接触式位置传感器来检测转子的位移。但由于传感器的存在,使得轴向尺寸变大、系统的动态性能降低、成本高、可靠性低。同时传感器的高价格也限制了其在工业上的推广。近几年,结合磁悬浮轴承和无传感器检测两大研究领域的最新成果,诞生了一个全新的研究方向,即无传感器的磁悬浮轴承。
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0磁悬浮因不存在机械接触,具有以下优点:第一,完全无磨损、无污染,可在真空和腐蚀性介质中长期使用;第二,完全无机械摩擦,功耗小、噪声低、效率高,不需润滑和密封,可用于高速工程,解决高速机械设计中的润滑和能耗问题。
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0磁悬浮轴承与传统的滚动轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比,磁轴承不存在机械接触,转子可以运行到很高的转速,具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点,特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。磁悬浮事实上只是一种辅助功能,并非是独立的轴承形式,具体应用还得配合其它的轴承形式,例如磁悬浮+滚珠轴承、磁悬浮+含油轴承、磁悬浮+汽化轴承等等。
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0高速电机,也称主轴电机,广义范围来讲,高速电机又可以被称为电主轴,高速电主轴等等,通常是指转速超过10000r/min的电机,目前最高转速可达300000r/min。 高速电机一般是高速永磁同步发电机。它们具有以下优点:一是由于转速高。高速电机通常是指转速超过10000r/min,以进一步减少发电机的体积,所以电机功率密度高。二是可与原动机相连,电流经过交-直-交变换并入电网,交流发电机又可以作为一个启动电动机,可以有效的节约材料。 高速电
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0磁悬浮电机,定子和动子无接触运行的特种电机。按磁场作用力,分为吸引型和推斥型;按磁场耦合程度,分为悬浮力与驱动力独立控制型和悬浮力与驱动力耦合控制型;按定子和动子结构,分为磁悬浮旋转电机和磁悬浮直线电机。用于磁悬浮列车、磁悬浮轴承和磁悬浮人工心脏血泵等场合。
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0大体上来说,有33.3%的滚针轴承损坏导因于疲乏损坏,33.3%的滚针轴承则是因为润滑不良,另外33.3%是由于污染物进入轴承或设备处置不当。 微尘清洁轴承及周边环境,肉眼看不见的细微尘土都是轴承的强力杀手,它可以增加轴承的磨损,振动和噪声。冲压在运用设备时形成强力冲压,就极有可能导致滚针轴承损坏或使用锤直接敲击轴承,通过翻滚体传递压力等。非专业工具安装的影响运用适合、准确的设备,可以极力避免运用布类和短纤维之类的东
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0(4)易安装、易维护。磁悬浮离心鼓风机重量轻、体积小、无需大型起吊设备,两名普通的技术人员就可以轻松的完成安装工作。而日常维护仅仅需要更换空气过滤布,方便简单。 (5)远程监控。鼓风机增加了远程监控功能,更便捷、更及时地为客户贴身服务。实现了远程集中控制及数据的无线远程传输,为风机的运行提供了必要的技术参数依据和故障查询依据。
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0(1)高效率、节能。采用自主设计的高效离心叶轮、高效同步永磁电机驱动和无接触式磁悬浮轴承技术,与传统的容积式罗茨风机相比节能30%;与传统的齿轮增速单级离心鼓风机相比节能约12%。 (2)低振动、低噪音。采用先进的磁悬浮轴承系统,转动部件与机械系统无接触,无机械摩擦,运转稳定,振动小,整体噪音很低。 (3)无润滑油、无机械保养。采用先进的磁悬浮轴承系统,省去了传统风机所必需的复杂齿轮变速箱及油性轴承系统,做到了
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0磁悬浮鼓风机在工业领域主要应用于气体输送,可在多个行业领域应用。 1、物料气体输送 可用于水泥厂、化工、食品等行业:应用场景为:工业原料、粉尘、食品等气力输送。 2、污水处理(市政、工业) 可应用于向污水池曝气,使污水处理池中的生物活性物能充分与污水中的物质接触,从而达到除污的目的。 3、水产养殖业 通过对水产品养殖池底部鼓入空气,增加池内氧气含量,增加水产品存活率。 4、其他行业 例如造纸厂、酿造业、纺织业、乳
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04、安装维护方便 无需起吊设备和高大空间, 无需特殊基础,维护方便,同时节约机房的基建费用。 5、系统模块化设计 根据用户流量不同,允许多台鼓风机并联工作,调节范围广,灵活性强。
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01、高效叶轮 高效叶轮用三元流设计,且五轴加工技术保证了叶轮制造精度。 2、磁悬浮轴承 无机械磨损,能量低,半永久性寿命。 3、结构设计一体化 风机叶轮直接安装于电动机轴端,与控制系统一体化设计,集装于箱体内,结构简单、简洁。
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0风机的功能是实现鼓风。随转轴一同做高速旋转的叶轮带动空气从涡壳的进气口进入,空气在蜗壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体,最后从涡壳的出气口鼓出,这就实现了风机的鼓风。
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0磁悬浮轴承的功能是实现转轴悬浮。它通过内置的位置传感器检测转轴的位置信号,将此信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、运算和放大得到控制电流,再将该控制电流输入磁轴承,产生对转子可控的吸力,从而实现转轴的悬浮。 同步永磁电机的功能是驱动转子轴的旋转。它通过变频电源产生频率可调的交变电流,将此交变电流输入电机定子即产生旋转磁场,带动转轴高速旋转。
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0磁悬浮鼓风机由高速电机直接驱动,由变频器来调速,利用主动式磁悬浮轴承系统,通过可控电磁力对内部转动的磁悬浮轴承进行无接触、无磨损的悬浮支撑,磁悬浮轴承与叶轮直接连接,传动零损失,以此达到成功输送气体而机器内部无磨损、低噪音、无需润滑等效果。
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03)磁悬浮轴承。通过可控的电磁吸力使转轴稳定地悬浮,在旋转过程中转轴不受任何机械阻力,因此效率高、无磨损、无需维护、无需润滑油、沽出的空气也绝不含油。 (4)电机智能控制系统。磁悬浮鼓风机一般采用无矢量变频控制,用调节频率的方法来控制永磁电机的旋转,进而控制鼓风机的流量,满足各种工况使用。智能控制系统可以预测喘振和实现就地控制,且设备安装了GPRS系统可以实现远程监控和数据传输。
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0(2)高速永磁同步电机。在电机的主轴上安装永磁铁,保证主轴磁性。电机的定子硅钢片缠绕的线圈,产生震荡磁力,在运转过程中转速和震荡磁场保持一致,实现同步。永磁电动机采用磁悬浮轴承,具有无机械摩擦、低噪音、低振动以及寿命长的特点,最高转速可达50000r/min。
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0(1)高速离心叶轮。叶轮采用三元流动理论设计及参数优化,使叶轮效率最大化,工作区域广;其材质采用高强度锻铝或钛合金,抗变形能力强;经过数控加工中心精密加工而成,防腐性能更好。经过国家流体实验室专家测得叶轮工作点最高效率可达85%。
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0磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点,即使磁悬浮轴承发生了故障,依靠系统中的保护轴承,仍然可以使高速旋转的转子安全停机,不会导致设备的严重损坏。
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0磁悬浮鼓风机是一种输送气体的机械设备,其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术,启动时先悬浮后旋转,无摩擦,无需润滑,三元流叶轮与转子直联,传动零损失。是一种高科技绿色节能环保产品。
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0磁悬浮技术与高速电机的结合是未来高速电机的发展方向。采用磁悬浮技术取代轴承后,无需润滑油(无润滑油污染)超低静音,减少摩擦损耗超长寿命。电机采用永磁无刷直流调速感应,外接精准可靠控制器,省略了增速齿轮(增速箱/变速箱),提高了压缩机的COP和PLV,降低了增速箱的机械损耗和机械故障频率,实现整套系统节能15-40%压缩机体积也将大幅缩小。实现了高速电机的高转速、高效率、低噪音、高可靠性。
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0从磁悬浮轴承的原理、特点及组成部分不难看出来,它已经不是传统意义上的单个零件,而是一个复杂的高科技机电一体化产物。磁悬浮轴承特有的优点使之在现代化新能源领域、机床领域、航空航天、在动力领域(如离心压缩机、分子涡流泵、汽轮发动机等大型设备上)也有广泛应用。
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0防爆电机种类繁多,在爆炸危险区域环境内,要确保安全生产,防爆电机的选型非常重要。在选用防爆电机时一定要对其防爆性能有所了解,在使用时只有选择合适的防爆电机,才能保证使用的安全并且不浪费资源。
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0(4) 沿海石化企业的发展带来的新要求。我国沿海一带将建一批炼油厂,原油均需进口,而进口原油含硫量高、腐蚀性严重,因而要求防爆电机提高防腐性能;另外进口原油均需海运,其储油罐就需要配套高扬程大流量油泵的防爆电机。 (5) 我国西部石油工业的大发展,要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。加氢装置配套用的中大容量的增安型无刷励磁同步电机的市场需要将逐年增长。
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0(2) 发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机:这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长,导致电压降增大,同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。 (3) 发展矿用双速电机:为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要,国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。国产矿用双速电机功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。
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0矿用防爆电机 (1) 发展大功率电机:世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw,其驱动电机功率达600kW;相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW,其驱动电机功率已达725kW。国内的采煤机驱动电机最大功率是400kW,刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。
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0其主要特点是: (1) 外壳具有较高的密封性,以减少或阻止粉尘进入外壳内,即使进入,其进入量也不至于形成点燃危险。 (2) 控制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。已用于国家粮食储备库的机械化设备上。粉尘防爆电气设备的国家标准为 GBl2476.1—90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备》。
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0粉尘防爆电机 指其外壳按规定条件设计制造,能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电机安全运行,且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险,使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
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0国内已研制、生产了YW系列无火花型电机产品(机座中心高度为80~315mm)。防爆标志为nIIT3,适用于工厂含有温度组别为T1—T3组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的2区场所。额定频率为50Hz,额定电压为220、380、660、380/660V,电机采用F绝缘,但按B级考核定子绕组的温升限值,具有较大的温升裕度及较高的安全可靠性,功率为0.55~200kW。
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0无火花型电机符合GB3836.1—83和GB3836.8—87《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》的规定。设计上注重电机的密封措施,主体外壳防护等级为IP54、IP55,接线盒为IP55。额定电压在660V以上的电机,其空间加热器或其他辅助装置的连接件应置于单独的接线盒内。
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0无火花型电机符合GB3836.1—83和GB3836.8—87《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》的规定。设计上注重电机的密封措施,主体外壳防护等级为IP54、IP55,接线盒为IP55。额定电压在660V以上的电机,其空间加热器或其他辅助装置的连接件应置于单独的接线盒内。